曲柄连杆机构教案

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1、一．组织教学清点人数检查实操设备准备情况二、教学目的掌握发动机两大机构的拆装方法、步骤和技术要求，掌握气阀间隙的调整方法。三、主要工机具及设备1．常用工具。2．活塞环拆装钳、火花塞套筒扳手、气阀弹簧钳及活塞销铳棒等。3．CA6102型发动机总成一台。作业1从发动机上拆下附件1、拆开蓄电池连接线。2、拆下放油螺栓，放出发动机润滑油。3、打开水箱放水阀和机体放水阀，放出冷却水。4、拆下点火系的高压线，并拆下分电器总成。5、拆下曲轴箱通风装置、空气滤清器及化油器总成。6、拆下汽油泵及油管。7、拆下风扇、硅油离合器及水泵总成。8、拆下空气压缩

2、机总成、发电机总成、起动机总成。9、拆下机油滤清器和离心式机油细滤器总成。10、拆下离合器分离叉和离合器总成。作业2曲柄连杆机构与配气机构的拆卸一、虹盖与气阀组件n缸盖拆下1．拆下缸盖前后罩盖。2．拆下各气阀摇臂轴支座螺栓，卸下摇臂轴总成。3．从摇臂轴总成上拆下摇臂轴支座、进排气阀摇臂、定位弹簧、摇臂轴等零件，并依次放妥。4．做好推杆与缸盖之间的装配标记，再取出推杆。5．按从四周向中央的拆卸顺序拆下缸盖螺栓，卸下缸盖，并取下缸盖垫片放妥。n气阀组件分解1．先用气阀弹簧钳压缩弹簧，取下气阀锁片，然后松开弹簧钳，取出弹簧座、弹簧及气阀。2

3、，用锤子及专用铳棒击出气阀导管，也可用专用顶拔器拉出气阀导管。二、活塞连杆组n总成拆下1．转动翻转装卸台使缸体平卧，抽出油量尺，并拆下油量尺导管。2．拆下机油盘固定螺栓，卸下机油盘。3．拆下机油泵总成。4．转动曲轴使某活塞处于下止点位置，再用扭力扳手及相应的套筒拆下连杆盖上的紧固螺母，取下连杆盖。5．用锤柄或木棒将连杆组件推出气缸。取出后，将连杆盖及连杆螺栓螺母装回连杆。以相同的方法拆下其他活塞连杆组件。n总成分解1．用活塞环拆装钳拆下活塞环。2．用尖嘴钳拆下活塞销两端的锁环，然后用锤子和专用铳棒打出活塞销，使活塞与连杆分离。3．拆下

4、连杆大头的螺栓螺母，取下连杆盖，并将连杆盖、轴承及调整垫片(装配轴承无调整垫片)依次放妥。三、曲轴飞轮组与凸轮轴n曲轴飞轮组的拆卸1．拆下启动爪，用顶拔器拉出带轮扭转减振器总成。2．拧松各主轴承盖螺栓，转动发动机拆装台，使曲轴朝上，做好各道主轴承盖上的装配标记。3．将缸体固定在拆装，台中部的支架上，分别拆下前悬置支架和飞轮壳的固定螺栓，卸下前悬置支架和拆装台的支承座。4．拆下正时齿轮盖螺栓，卸下正时齿轮盖。5．用撬棒抵住曲轴，拆下飞轮固定螺栓的锁紧垫圈及螺栓，卸下飞轮。6．拆下飞轮壳固定螺栓，卸下飞轮壳。7．拆下曲轴后油封挡片固定螺栓

5、，取下油封挡片。8．拆下各道曲轴主轴承盖螺栓，卸下曲轴总成，并将各主轴承盖及轴承依次放妥。9．用专用工具拆下曲轴后油封。10．拆下曲轴正时齿轮。11．用锤子和铜棒从飞轮上击下齿圈(如齿轮无损坏可不拆下)。12．拆下分电器传动轴锁止螺栓，再取出分电器传动轴。13．拆下前后挺柱室盖，取出挺柱。14．松开挺柱导向体紧固螺栓，分别卸下前后挺柱导向体总成。n凸轮轴的拆卸1．转动凸轮轴使正时齿轮的两孔与止推突缘的两固定螺栓对准。2．拆下凸轮轴止推突缘的固定螺栓。3．抽出凸轮轴总成。凸轮轴如取不出，应作适当的转动后取出。四、发动机其他零部件1．拆下

6、水套盖板螺栓，卸下水套盖板。2．拆下润滑油道螺塞。3．将拆下的所有零件分类并清洗，然后用压缩空气吹干，经仔细检查后按次序摆放，以备装复。作业3曲柄连杆机构与配气机构的装复一、曲轴飞轮组与凸轮轴1．将飞轮齿圈加温至300～400℃后，套人飞轮台阶，再用铜棒轻击齿圈，使之装配到位，冷缩后紧固。2．清洁各机件的装配结合面及油孔道，装回润滑油道螺塞。3．在曲轴前端装上曲轴止推垫圈和曲轴正时齿轮隔圈，注意有倒角的一面应朝后装。4．装上半圆键后，用专用工具将正时齿轮压人曲轴前端，正时标记应朝前面装。5．将主轴承的上片按标记分别装入各轴承座孔中，并

7、在轴承的工作表面涂以润滑油。6．在曲轴各道主轴颈上涂以润滑油，并将曲轴装入缸体。7．将各道主轴承盖的轴承内表面涂以润滑油，装上后按规定的力矩先预紧轴承盖螺栓。8．在凸轮轴上装上止推突缘、正时齿轮、锁紧垫圈及锁紧螺母，按规定力矩拧紧锁紧螺母，并将其锁止。止推突缘要有一定轴向间隙。9．装上凸轮轴，注意凸轮轴正时齿轮与曲轴正时齿轮上的标记应对准，再紧好凸轮轴止推突缘的两个紧固螺栓。10．将曲轴前油封装入正时齿轮室盖的承孔中，装油封前应在油封外壳涂一层密封胶，油封刃口涂以润滑油(脂)。11．装上曲轴挡油盘和正时齿轮室盖。12．装上前悬置支架、

8、带轮扭转减振器总成及启动爪。13．装上飞轮壳，按规定力矩拧紧飞轮壳固定螺栓。14．用专用工具装上曲轴后油封、油封挡片，并拧紧固定螺栓。15．装上飞轮，按规定力矩拧紧固定螺栓并予以锁止。16．装上翻转拆装台的支承座，拧紧支