材料采购规范-2005 终结者

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1、QJ/BK06.1-2005代替QJ/BK06.1-2004电工用铜线坯1范围本规范规定了采购“电工用铜线坯”材料的要求、试验方法、检验规则、质量证明书及标志、包装、运输、贮存。2采用标准GB/T3952-1998电工用铜线坯3要求3.1牌号、状态、规格牌号、状态、规格如表1所示。表1牌号、状态、规格牌号状态直径mmT1、T2、T3热（R）6.0～35.0TU1、TU2热（R）硬（Y）6.0～12.03.2尺寸及其公差3.2.1铜线坯的直径及其公差应符合表2的规定。表2直径及公差标称直径mm公差mm标

2、称直径mm公差mm6.0～6.35+0.5-0.25＞12.0～19.0±0.5＞19.0～25.0±0.6＞6.35～12.0±0.4＞25.0～35.0±0.83.2.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。3.3力学性能铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。表3抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm抗拉强度不小于N/mm2伸长率不小于%T1、TU1R6.0～35——40T2、T3、TU2——35TU1、TU2Y6.0～7.03702.

3、0＞7.0～8.03452.2＞8.0～9.03352.4＞9.0～10.03252.8＞10.0～11.03153.2＞11.0～12.02903.6190QJ/BK06.1-20053.4化学成份3.4.1T1、TU1牌号铜线坯的化学成份应符合表4的规定。表4T1、TU1牌号铜线坯的化学成份元素组杂质元素含量不大于%无素组总含量%1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.00020—2Cr—0.0015Mn—Sb0.0004Cd—As0.0005P—3Pb0.0005

4、0.00054S0.00150.00155Sn—0.0020Ni—Fe0.0010Si—Zn—Co—6Ag0.00250.0025杂质元素总含量0.00653.4.2T2、TU2牌号铜线坯的化学成份应符合表5的规定。表5T2、TU2牌号铜线坯的化学成份Cu+Ag不小于%杂质元素含量不大于%AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.0013.4.3T3牌号铜线坯的化学成份应符合表6的规定。表6T3

5、牌号铜线坯的化学成份Cu+Ag不小于%杂质元素含量不大于%AsSbBiFePbSnNiZnSP99.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.0013.5扭转特性直径为6.0mm～22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。3.6电性能3.6.1采用4.5.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表7的规定。表7电阻率牌号状态体积电阻率ρ20不大于Ω·mm2/mT1、

6、TU1R0.01707T2、T3、TU20.01724TU1Y0.01750TU20.01777190QJ/BK06.1-20053.6.2采用4.5.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表4中相应牌号热态产品的规定指标。3.7表面质量3.7.1铜线坯应圆整，尺寸均匀。3.7.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。4试验方法4.1氧含量试验4.1.1T1、TU1牌号铜线坯的氧含量按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的氧含量按GB/T5121的规定进

7、行。4.1.2氧含量的测定应符合表8的规定。表8氧含量牌号氧含量不大于%T10.045T2、T30.050TU1、TU20.00104.2尺寸测量方法铜线坯的尺寸测量方法按GB/T4909.2的规定进行。4.3力学性能检验方法铜线坯的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。4.4扭转试验方法4.4.1扭转试验按GB/T4909.4的规定进行。4.4.2试样应从经过3.6.1和3.6.2检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反

8、向转10转。4.5电性能检验方法4.5.1铜线坯电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。4.5.2电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。4.5.3电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定：试样经酸洗并加工至直径为2mm，去油污，经500℃～550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中快速转移到水中冷却。4.6表面质量检查方法铜线坯的表面质量用目视检查。5检验规则5.1检验方法及要求5.1.1合格供方生产的相