现场质量检查执行细则

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1、现场质量检查执行细则（试行）为了加强施工现场管理，保证工程施工质量，切实提高项目部对本工程的施工质量监控和管理水平，按照建设部和地方建设局的有关规定，结合公司质量控制目标，特制定《现场质量检查执行细则》如下：一、建筑主体工程1、钢筋(1)钢筋间距标准要求：板筋+10、箍筋+20。解决现场质量问题：钢筋间距不均匀，超出规范要求。措施与整改：现场弹线后再进行钢筋绑扎定位，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(2)锚固长度标准要求：不小于35d。解决现场质量问题：锚固长度不足，影响端部结构受力。措施与

2、整改：钢筋下料前对班组技术交底，如出现锚固不足，需要增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(3)接头位置标准要求：接头按规范错开，在同一截面接头不能超过一半，接头位置大于1/3跨度。解决现场质量问题：接头位置未错开，在同一截面接头超过50%，接头位置小于1/3跨度。措施与整改：对绑扎钢筋班组技术交底，超过接头部位增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。2、模板(1)标高标准要求：标高允许误差不超过+10。解决现场质量问题：层高局部超高或超低，导

3、致分户验收不合格。措施与整改：木工在支设模板前进行交底，如出现超标需对支撑进行调整，满足设计标高要求，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(2)起拱标准要求：跨度的1-3/1000。解决现场质量问题：局部梁、板下塌，腻子无法修补。措施与整改：调整梁板中间支撑高度，达到起拱高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(3)拼缝标准要求：拼缝不超过+2。解决现场质量问题：缝隙过大导致漏浆，砼成型拼缝明显，出现蜂窝麻面。措施与整改：对超过偏差的缝隙用胶带进行粘贴，缝隙过大的用料拼补处理，明

4、确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(4)支撑标准要求：支撑间距不大于80，距墙不大于30。解决现场质量问题：支撑间距过大，拉杆不牢固易失稳。措施与整改：间距过大的增加支撑，支撑底部用木刹牢，拉杆加强，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。3、砼(1)平整度标准要求：平整不积水，偏差不超过+10。解决现场质量问题：高低不平，容易积水。措施与整改：砼浇筑前在板面设置钢筋控制点，同时在柱筋上标注50线测量，浇筑班组交底专人控制标高，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(2)厨

5、卫间高差标准要求：厨卫间与地面高低差30。解决现场质量问题：高差偏小，出现倒泛水现象。措施与整改：浇筑前检查厨卫间与地面模板高差，浇筑过程中交底及用木条压缝形成高差，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(3)板厚标准要求：板厚符合设计厚度，允许偏差不超过+10。解决现场质量问题：厚度不足，装修时容易将楼板打穿。措施与整改：浇筑前用钢筋做好厚度标识，做好板厚交底，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(4)涨模标准要求：砼成型密实，不出现涨模现象。解决现场质量问题：混凝土成型欠佳，人工

6、修凿浪费人工及材料，影响成品质量。措施与整改：砼浇筑过程中专人负责看模，易涨模部位立即组织加固处理，成型砼涨模部位出具方案专人负责修凿处理。(5)裂缝标准要求：不允许出现结构性裂缝，缝宽不许超过1的连续裂缝。解决现场质量问题：裂缝导致渗水，修补浪费材料和人工。措施与整改：砼浇筑过程中振捣密实，防止少振漏振超振，板砼终凝前二次压抹收光，重视浇水养护，砼未达到1.2mp强度前严禁承载，如出现裂缝根据部位和缝性质出具方案处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。4、砌体(1)垂直度标准要求：垂直度不许

7、超过+6。解决现场质量问题：垂直度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料。措施与整改：砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(2)平整度标准要求：平整度不允许超过+4。解决现场质量问题：平整度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料。措施与整改：砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(3)灰

8、缝厚度标准要求：灰缝顺直，厚度均匀，不允许超过15厚。解决现场质量问题：灰缝厚度不均，影响墙体成品效果。措施与整改：砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。(4)砂浆饱满度标准要求：砂浆饱满度不得低于85%。解决现场质量问题：砂浆不饱满，存在通缝合隙缝，墙体强度不达标，粉刷后出现砖印痕。措施与整