刹车盘铸造工艺规程

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1、德信诚培训网刹车盘铸造工艺规程1目的规范刹车盘铸造生产过程，确保铸造产品符合质量要求。2适用范围适用于公司刹车盘铸造生产过程。3生产工艺规程3.1刹车盘铸造工艺流程：芯砂配制及制芯烘干对芯沾灰溶化型砂配制及造型下芯合箱浇注落砂粗检清理精检入库3.2芯砂配制及制芯烘干3.2.1制芯设备与方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金属芯盒。3.2.2刹车盘主要砂芯示意图：见图4。3.2.3制芯：3.2.3.1车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好

2、好学习社区德信诚培训网3.2.3.2油砂混制时，严格按比例混制（芯砂与合脂油按100:3比例混制）。使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性。3.2.3.3打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象。3.2.3.4刹车盘砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了压光。3.2.3.5砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。3.1.3.6芯头用Φ8mm气孔锥扎透。（芯盒带有透气锥的除外）3.1.3.7检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸。3.1.4砂芯质量要求：尺寸准确、形状完整、

3、紧实光洁、无有松动、气眼要畅、砂芯不得有掉砂、粘砂、裂纹的现象。3.1.5烘干（烤芯）3.1.5.1严格控制芯窑温度和时间。（芯窑温度和时间的控制温度见下图）T(℃)T(℃)250保温250保温200200150升温降温150升温降温1001005050t小时更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网(t小时)芯室温度6小时8小时3.1.5.2烘芯最高温度为210℃~240℃。3.2对芯粘灰（采用组合芯时，涉及该项内容）3.2.1当粘合小芯时，该砂芯没留有研磨量，所以只能用手工在

4、平板上稍微研磨，粘合剂为糊精。3.2.2两小芯必须对正，不允许偏差，对缝需抹平，粘合后刷涂料。3.2.3刷涂后必须晾干后方可使用。3.2.4涂料配比:黑铅粉97%，膨润3%，两料混合后，用水调匀即可，涂料存放期为夏不超过两昼夜，冬不超过三昼夜，每两周要彻底清理一次。3.3型砂配制，砂型制造。3.3.1型砂配制。3.3.1.1刹车盘造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。3.3.1.2面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小。3.3.

5、1.3背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3。3.3.1.4型砂水分控制在4%~6%之间。3.3.1.5面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分。3.3.2砂型制造。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网3.3.2.1工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复。新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移。3.3.2.2紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90。3.3.2.3上砂型应

6、使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔。3.3.2.4型腔内几何形状应清晰，不允许有裂纹、活砂、浮砂、缺材等现象。3.3.2.5造型地面要平整，附土要松硬度均匀。3.3.2.6造型时下箱下面尽量填满捣平以防止型腔变形。3.3.2.7浇注系统必须压光，不允许有浮砂。3.4下箱扣箱，熔化浇注，落砂。3.4.1下芯3.4.1.1下芯前应将型腔清理干净。3.4.1.2下芯应修芯。达到1.4规定要求。3.4.1.3下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂。3.4.1.4不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯。3.4.2合箱3.4.

7、2.1合箱前应浇注系统清理干净。3.4.2.2合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动。3.4.2.3合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。3.4.3溶化更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网3.4.3.1刹车盘材质为美国标准的G3000，其化学成分按：化学成份CSiMnS≤P≤C当量2.9~3.42.3~1.90.6~0.90.150.153.9~4.153.4.3.2刹车盘材质的机械性能符合机械性能抗拉强度N/mm2硬度HB207N/mm2187~2413.4.4浇注3

8、.4.4.1浇注时，要采用高温出炉，低温浇注。3.4.4.2浇注时，要控制铁水流量，千万不可断流。3.4.4.3浇注前要先除脏。3.4.5落砂3.4.5.1落砂前先将箱上及地面上的铁片，铁豆进行打扫收集。3.4.5.2浇注后需冷却10分钟以上方可落砂。3.4.5.3落砂后应将砂箱有序放置。3.5粗检，清