超声波自动探伤设备

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1、超声波自动探伤设备应用领域◆螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测◆直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测◆ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测检测工艺◆焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测◆管端盲区：纵向及分层检测≤50mm；横向检测≤50+2×T（T为壁厚）◆检测方法：螺旋焊缝：水膜法　　　　　　直缝焊管：水膜法或水柱射流法　　　　　　 ERW/HFW焊管：水柱射流法检测标准◆APISPEC5L《管线钢管规范》（第45版

2、）◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》◆ASMEA578/A578M-96 ASTMA53 ASTMA500 JISG3444 GB/T3091◆Q/SYGJX101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》无缝钢管超声波自动检测设备应用领域结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。检测工艺◆无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量◆管端盲区：纵向、斜向及分层检测≤50mm                    

3、  横向检测≤50+2×T（T为壁厚）◆检测方法：1、水膜耦合式（适用于大直径厚壁管，调校简单）  　　　　　　2、水柱耦合式（适用于小直径薄壁管，近场盲区小）  　　　　　　3、全/局部浸没式（适用于自重较大，表面粗糙工件） 　　　　　　4、干耦合式  （电磁超声）◆可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测检测标准◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》◆AP

4、I5L美国石油学会标准《管线钢管规范》◆API5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》◆ASTM213M《金属管材超声检测方法》◆ASTMA106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》◆ASTMA519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》中厚板及板带自动检测设备应用领域焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测系统检测工艺◆梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽◆板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽检测标准◆APISPEC5L《管线钢管规范》（第44版）◆GB/T97

5、11.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》◆GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》◆GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》◆ISO3183-3《美国管线规范》◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》◆JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》◆RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议应用领域各类中小口径管材及棒材技术参数（1）检测

6、方法：探头旋转水浸法（2）适用工件：各类中小口径管材及棒材（3）适用管径范围：Φ14mm（Min）～Φ460mm　　   Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm      Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm      Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm　　  Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm（4）探伤速度：20m/min～80m/min连续可调（5）检测通道：4～32通道（可扩展）（6）检测功能：纵向、横向、斜向、分层、测厚（7）执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标

7、准（8）信噪比：≥8dB（9）周向灵敏度差：≤2dB（10）误报率：≤2%（11）漏报率：0%（12）管端盲区：≤50㎜（13）稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB（14）用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备1. 检测原理与方法直缝钢管探伤系统是我公司设计、研制的自动化钢管超声波探伤设备。主要用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管

8、的超声波探伤。直缝钢管探伤系统采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。直缝钢管探伤系统采用局部液浸自动探伤，能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。2. 仪器说明我公司生产的在线超声波探伤，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域