维修间厂房施工组织

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1、施工组织设计项目名称:棒线三厂维修间厂房钢构工程结构层次:单层钢结构编制人:朱松龙项目负责人:编制单位:江苏永钢集团线材三厂编制日期:2006-8-10江苏永钢集团有限公司棒线三厂维修间钢构施工组织设计一、工程概况棒线三厂维修间厂房钢构为单层钢结构,现先施工27-34轴的DE跨和EF跨。跨度均为24m,轴距为12m,总面积约4032m2。屋面有人字梁、拉杆、拉管、檩条、天沟等,内有行车梁、联系梁、水平支撑及轨道。施工应符合《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)、《钢结构高强度螺栓连接

2、的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)和《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)的相关要求。二、施工准备1、施工平面布置:由建筑公司办理。2、施工场地:地平尚未完成(建筑公司施工)。3、施工道路:施工道路通畅。4、劳动力计划:20人60天。5、施工用电:临时用电6、施工机具:主要机具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1汽车式起重机25T台2二运输机械1叉车8T台12拖拉机195型台13中拖台1三焊接设备1交流焊机BX3-500-1台52焊条烘干箱YGCH-G-100台1四

3、仪器、仪表1水准仪台1五其他设备1磨光机150型台22CO2灭火器只2主要安装材料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳Φ20根81吊装钢丝绳Φ11根83梯子9m张24麻绳米505氧气瓶206乙炔瓶101、安装前测量:安装前测量预埋螺栓的间距及标高应符合《钢结构施工质量验收规范》、行车梁及轨道应符合《起重机钢轨》(GB3426-82)的有关规定,并拉线找正。三、施工网络工程总负责人:吴才明(线材技改厂长)制作施工负责人:沈永杰现场施工负责人:刘志洪施工安全负责人:杨国祥技术负责人:朱松龙袁

4、照平专业质检员:姜辉陈小东施工班组长:朱剑刚吴中田四.结构制作方案:1.材料:所有钢材,焊材等都必须有质保书,出厂合格证。所有钢材抽样复检合格后,方可投入使用。2.下料.切割:①钢板切割时,应尽量采用氧气.乙炔自动气割,气割后宽度偏差不大于1mm。②人字梁下料余量分别为:上翼板0.25%,下翼板.腹板为0.15%。③规格小的拉条.联系梁钢管等各类型钢用砂轮切割机切割。3.接料:①人字梁及行车梁接料时,上下翼板在跨中1/3范围内尽量避免拼接,腹板与翼板的接料焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开20

5、0mm以上,与筋板也要错开200mm以上。②管材对接时,对接口两直径必须在同一条直线上,两口错开的最大距离不得大于1mm。4.组装:①组装时,对接焊缝不得在同一直线上,要相互错开200mm以上;②翼板与腹板垂直度在连接处不大于1.5mm;③腹板与分翼缘中心线偏差度不大于2mm;④接口截面错位不大于1mm。⑤吊车梁支座加劲板下端应刨平,在与梁焊接时,必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座加劲板下端的水平度,平板式支座端加劲肋下端刨平与下翼缘顶紧后再焊,梁下支座处的窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。⑥吊

6、车梁上、下翼缘和腹板上不得焊接除本套图所示以外的另件,施工中也不允许焊接临时另件,不允许在主材上引弧打火,必需的吊架应设计在加劲肋上或其它桁架上。5.焊接:①焊缝坡口形式按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)的要求选用。②手工焊:对于Q235B钢,采用E4301、E4303型焊条;各种焊条应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)或《碳钢焊条》(GB/T5117-95)的要求。自动焊接采用的

7、焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配,并符合现行标准《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)的规定。现选用H08A,φ4mm焊丝及HJ431焊剂焊接。③所有母材的拼装焊缝均需坡口焊透,焊接时两端加引弧板,引弧板的材质要求、厚度、坡口形式均应与主材相同,其焊缝质量检验级别为一级。支座加劲肋,横向加劲肋与腹板焊接的始末端均应采用连续施焊,绕焊和回焊,回焊长度不小于4倍焊角尺寸,避免因起弧而损伤母材,支座加劲且与上下翼缘及腹板焊缝质量检验级别不低于

8、二级,横向加劲肋上端与下翼缘按二级标准施焊。制动板与辅助桁架(梁)采用焊接,其焊角尺寸不小于hf=1.5t-2,t为较厚焊件厚度(mm)。在吊车梁中,角焊缝表面应作成直线形式凹形,焊脚尺寸的比例:对正面角焊缝宜为1:1.5(长边顺内力方向),对侧面角焊缝可为1:1。6.除绣和油漆:所有钢制品在刷防绣漆前需将表面毛刺,油污及附着物清除干净,露出银灰色。除锈方法采用喷砂(或抛丸)除锈,除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准(GB8923-88)。油漆为两底两面,面漆颜色为天蓝色,严格按照《涂装工程施工

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