矩形桶盖注射模具设计

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1、目录1.塑件成型工艺分析11.1塑件的材料分析11.1.1特点11.1.2成型特性11.2塑件的尺寸精度分析31.3塑件表面质量31.4塑件的结构工艺性32.成型设备选择与模塑工艺参数的编制32.1塑件的体积和重量42.2浇注系统凝料的初步估算42.3注射机的选用及其技术参数42.4注射机的相关参数的校核52.4.1注射压力校核52.4.2锁模力校核62.5成型工艺参数63.模具结构方案的确定73.1分型面位置确定73.2型腔数量的确定及型腔的排列形式83.3浇注系统的设计与计算83.3.1主流道及浇口设计83.4排气与引气系统结构的确定103.5冷料穴设计104.成型零件的结构设计

2、及计算114.1成型零件的结构设计114.2成型零件钢材的选用124.3成型零件工作尺寸的计算124.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算144.4.1凹模侧壁厚度计算144.4.2凹模底部厚度计算154.4.3动模垫板厚度计算154.5标准模架的选择164.5.1模架的确定164.5.2各模板尺寸的确定164.5.3导柱长度确定174.5.4模架各尺寸的校核175.脱模机构的设计与计算175.1推出方式的确定185.2脱模力的计算185.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力196.冷却系统的设计196.1冷却介质196.2冷却系统计算19参考文献22221.塑件成型工艺分析1.1塑

3、件的材料分析该塑件作为日常用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求；根据要求选用PP（聚丙烯）材料。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。1.1.1特点聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。若不受外力，则温度升到150℃也

4、不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低。1.1.2成型特性1）结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。2）流动性好，溢边值0.03mm左右。3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。4）成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形。5）注意控制成型温度。料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。6）塑料壁厚须均匀，避免缺口

5、，尖角，以避免应力集中。22表1聚丙烯塑料的部分技术指标技术指标值密度/(g·cm^-3)0.90～0.91收缩率(%)1.0～2.0透明度半透明比热容/(J·kg^-1·k^-1)1930吸水性（24小时）（%）0.01～0.03屈服强度/MPa37拉伸弹性模量/GPa1.1～1.6弯曲强度/MPa67弯曲弹性模量/GPa1.45熔点℃170～176热变形温度/℃(45MPa)(180MPa)102～115，56～67图1所示为方形米桶盖的零件图，其壁厚为1.75mm。22图1塑件零件图1.2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸要求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等级就能满足日

6、常的使用要求，根据GB/T14486—1993，按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值。1.3塑件表面质量该塑件为方形米桶盖，要求表面光亮美观，塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕。考虑到塑件表面质量高时，其模具的加工成本也会增高，根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑，塑件表面的粗糙度取Ra3.2。相应地，用于成型塑件表面的模具型腔表面粗糙度定为Ra=3.2。1.4塑件的结构工艺性从零件图（图1）可看出，该塑件为外形为圆形的壳类零件，其外形结构简单、对称。总体壁厚均匀为1.75mm，属于厚壁塑件，这有利于减少塑料填充型腔时的阻力和收缩的均匀性。塑件的总体尺寸适中，成型性

7、能良好。PP的脱模性良好,塑件易于脱模避免顶坏。222.成型设备选择与模塑工艺参数的编制图2塑件的Pro/E模型2.1塑件的体积和重量方形米桶盖的模型建好后，可以利用Pro/E软件的分析——模型——质量属性功能，方便地查出单个塑件的体积。现查得：取PP材料的密度，于是可算得单个塑件质量为：2.2浇注系统凝料的初步估算浇注系统的凝料体积，可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。同时考虑到模具其流道会比较简单，长度也比较短，浇注系统中的凝料是很少的，现采