箱形钢、十字形钢制作

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1、箱形钢、十字形钢制作工艺一、概述本工程有十字形预埋柱、箱形柱、箱形梁三种特殊的钢构件。十字形预埋柱简称十字形钢,箱形柱与箱形梁简称箱形钢。1.箱形钢箱形钢由两块腹板，两块翼板和内隔板、端头板、衬板、垫板等组成长方体结构。待主体成型调直后，用端铣机铣平端板，然后以一端为基准，号线，钻孔、组对栓钉、节点板等附件。2.十字形钢十字形钢由一段箱形结构和一段十字形结构对接组成。箱形部分的制作工艺基本同箱形钢，十字部分先按照图纸尺寸制作两件焊接H型钢，然后把其中一件从腹板中间切成两件T形钢，然后组焊在另一件焊接H型钢的腹板两侧，形成十字形，然后把箱形部分与十字形部分对接，焊接并调直后，用端铣机铣平箱体

2、的端板，号线、组焊附件，工艺同箱形钢。8二、总体工艺流程施工蓝图原材料二次设计材料检验编制工艺文件排版制作样板、胎具材料平整核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、、划线精度检查切割下料、开坡口（剪切下料、去毛刺）切割变形平整、下料精度检查翼板划线腹板、翼板下料十字柱翼板划线十字柱腹板划线柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工附件的组合，隔板与垫板、衬板两侧机加工，钻孔等H型钢焊接内隔板及U型结构组合内隔板及翼腹板焊接口型结构（翼板钻孔）电渣焊及焊缝清理四条纵焊缝焊接焊接变型矫正UTUT焊接变形矫正切割成T型钢十字形组合装配焊接及矫正H型钢装配UTUTUT半成品精度检查半成品精度检查十

3、字柱与箱形柱对接端部铣平UT组焊牛腿等附件包装发运除锈油漆编号成品精度检查8三、箱形钢制作1、下料1)下料采用数控切割机火焰切割，对于较薄的筋板，也可视加工能力采用剪板机下料。2)原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接。但尺寸超长或不得已，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格（所有拼接焊缝为一级焊缝），矫平拼缝，方可下料。拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外，翼、腹板的拼接缝必须相互错开200mm以上。3)翼板、腹板的下料，对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。4)对于每块翼、腹板的长度，应酌放余量（包括加

4、工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm.5)数控切割的气割焊缝宽度一般为：板厚δ≤32mm时，为2mm；板厚δ＞32mm时，为3mm。排版时，应考虑切割余量。6)考虑到焊缝宽度方向的收缩，箱形柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0~2mm,不得取负公差。7)检查并调平、调直所有板料的平面度、直线度后，用半自动切割机，对翼、腹板两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸要求。8)为了焊接时能够熔透而预留的3~4mm间隙，必须得到保证。隔板与腹板的电渣焊间隙，一般为5~6mm。2、内隔板与垫板、衬板组对1)为了精确控制几何尺寸，按照隔板与垫板、衬板组对后的外形尺寸，制作矩形的靠模，靠模两直角边为固

5、定侧，点焊在钢平台上固定，另外两直角边为活动侧，根据隔板尺寸的不同，可调节活动侧，装配应在靠模内上进行。2)将隔板放置在已调整好尺寸的靠模中间，四周按图纸尺寸留出垫板、衬板的距离。3)将垫板和衬板各分别放在隔板上面，注意将平直面、即加工面朝外侧，紧贴靠模的边缘，板间应贴紧、平整，间隙小于0.5mm，点焊固定。4)翻转180°，重复上述工序，完成组对。5)取出点固好的隔板组，检查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生产。并经常抽查靠模及隔板组尺寸，以防走形。3、U形结构组对1)将一翼板吊至组立机上，作为下翼板进行组立。2)8以其中一端作为基准端，划出5mm（图纸尺寸）作为端面加工量，然后作出

6、端面基准线。1)以端面基准线为基准，划出隔板的纵向、横向位置线。2)装配、点焊各内隔板及端板等，用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并紧贴翼板面。若间隙＞0.5mm时，应进行手工焊补。3)将电渣焊孔中心位置的纵向位置线引出至翼板边缘，打洋冲作好标记。4)以端面基准线为基准，将两腹板分别吊至内隔板两侧，坡后面向外。5)利用组立机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端紧贴隔板衬条边缘，并用手工焊将两腹板与内隔板组的垫板、衬板点固，保证间隙＜0.5mm。6)根据下翼板上的洋冲记号，将电渣焊孔中心位置线用角尺引至腹板上上，打洋冲作好标记。7)当两隔板间距＞3m以

7、上时，两腹板之间应加装支撑（支撑可用φ89的焊接管）。8)按图纸尺寸，在下翼板与腹板形成的直角处组对衬板，保证衬板与腹板、翼板贴紧，以保证自动焊的质量。9)在两侧腹板上组对上衬板。上衬板是用于上翼板与腹板自动焊用的衬板，由于此时上翼板尚未组对，要确保衬板与翼板边缘平齐，这样才能即便于上翼板组对，又保证了自动焊的焊接质量。4、隔板与腹板、上翼板焊接1)将U形结构翻转90°，用CO2气体保护焊焊接隔板与腹板间的连接焊缝，翻转