室外架空燃气管道

《室外架空燃气管道》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、室外架空燃气管道施工工艺标准1适用范围本标准适用于工作压力不大于0.8MPa的城镇室外架空钢质燃气管道安装。不适用于液化石油气管道。2施工准备2.1材料2.1.1钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。2.1.2燃气钢管的弯头、三通、异径接头、宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。2.1.3各种型钢应具有出厂合格证。2.1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。

2、常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。2.1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用补口和焊口防腐材料。常用为石油沥青和环氧煤沥青防腐材料、3M涂料等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。2.1.6保温材料:水泥珍珠岩瓦、矿渣岩绵瓦、SBS防水卷材、镀锌铁皮等符合要求。2.2机具设备2.2.1机械：轮式起重机等。2.2.2机具：直流电焊机、氩弧焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。2.2.2工具：焊条

3、烘干箱、焊条保温桶、水平尺、脚手架、脚手板、防风棚、尼龙吊装带、铁锹、手推车等。812-2.3技术准备2.3.1熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。2.3.2编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。2.3.3熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。2.3.4绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方

4、案。2.4作业条件2.4.1交通导改方案己报批。2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。2.4.4支架结构专项方案已经报批。3操作工艺3.1工艺流程测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护3.2操作方法3.2.1测量放线3.2.1.1根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。3.2.1.2将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。3.2.2支架制作安装3.2

5、.2.1单柱式钢筋混凝土支架812-1）单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按其编号吊装就位。2）当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。3）钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。3.2.2.2钢结构支架1）按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。2）按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。3）当支架立柱是型钢或钢板

6、组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。4）支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。5）支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。6）卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外径相匹配。3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。3.2.2.4埋入墙内

7、的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。3.2.2.5焊缝不得有漏烽，欠焊、裂纹等缺陷。3.2.2.6抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。3.2.2.7当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。3.2.2.8支、吊装的弹簧盒工作面应平整。3.2.2.9支架打磨后涂刷防锈底漆、面漆。3.2.2.10管道支座安装812-1）管道支座由固定板和管道滑靴组成，安放在支、吊架上方，通常采用厚度20mm钢板制作。2）管道支座安装前应进行标高和坡降测量，固定后的支座钢板板面应平整、与支

8、架焊接牢固。3）固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压缩）之后固定。4）管道滑靴与管道焊接应按设计要求进行，钢质滑靴应做防腐处理。5）导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。其滑靴安装位置应从支座固定板面中心向位移反向偏移