煤矿用螺杆式空压机各项制度

煤矿用螺杆式空压机各项制度

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时间:2018-07-18

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1、煤矿用螺杆式空压机各项制度一、空压机管理制度空压机是矿压风自救系统的核心设备。为了进一步规范空压机设备管理,特制本制度。一、基本规定1、空压机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品。3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“三无”(无积水、无积尘、无杂物),设备做到“三不漏”(不漏油、不漏电、不漏气)。5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和

2、事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。157、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。二、日常检修维护1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。3、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。4、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查

3、动作;检查并清理进气过滤芯;检查是否漏油。5、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。6、检修班各组要对设备润滑点按照操作规程要求,每班进行一次检查,并严格按照设备润滑图表,对设备进行定期、定量、定点润滑,同时做好润滑或检查记录。7、加注油脂时应采用小桶直接加油,避免二次倒装。对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;8、加注油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。9、长期停用前或每运转2000小时要更换润滑油,注意润滑油不准混用、混装

4、、混储。使用专一加油工具。1510、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。11、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。12、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。三、运行要求1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。3、运

5、转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。156、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。四、处罚未按照以上制度执

6、行,造成设备损坏,按照矿相关制度执行处罚。15二、空压机房安全检查制度1、为了进一步加强空压房设备安全生产运行的管理,坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则,进一步提高对安全工作的认识,增强安全意识,明确责任,强化检查,规范管理,消除隐患,确保安全,特制定本检查制度。2、空压工日常检查、试验制度2.1检查项目(每班进行,最少一次)2.1.1检查压力表、安全阀、排污装置等,检查其性能是否符合要求;其他各类阀门的开关状态是否处于需要的状态;2.1.2检查空压系统,包括润滑的油位、输入线路及中间设备等的状况是否符合要求;2.1.3检查冷却系统,包

7、括散热风扇、管道等状况是否完好,保证空压房设备运行时冷却效果良好,确保设备正常运行。3.2试验项目(每周进行最少一次)3.2.1压力表是否灵敏可靠(冲洗压力表);3.2.2安全阀是否灵敏可靠(手动检测安全阀);3.2.3超温、超压报警联锁装置是否正常。3.3记录3.3.1检查项目的检查情况必须详细记录;153.3.2本班空压房设备的运行情况必须详细记录;3.3.3试验项目的试验结果必须详细记录;3.3.4所有记录内容要详细,必须有时间、责任人签名。4.空压机司机日常巡查制度4.1每班检查内容(每班最少一次)4.1.1检查空压房设备的运行情况以及交接班情况;4.

8、1.2检查空压房设备的运行情况;4.1

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