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1、印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述?442001年第6期印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述彭荣f,I1吲建筑科学研究腕空气调1研究所)[摘要]总结了印刷厂气力输送和除尘系统的性质特点,任务以覆设计技术上的探讨和经验体会.成功地为北京新华印刷厂瑞士MAR平装联动机生产线配套设计了气力输送和除
2、尘系统,井研制出关键设备一印刷厂专用的纸毛分类分离,收集联合除尘装置,已获巾国专利[美键词]印刷厂下脚料气力输送徐尘系统联合分离集尘装置设计要点1印刷厂除尘的特点和任务题,设计原理分析如下.印刷厂的产品主要是书刊,报纸,杂志等印刷品.在生产这些产品过程中生产的下脚料主要是纸边条,碎纸屑和纸粉这些下脚料堆放在车间内,如果不及时清陈掉,既污染室内环境,弄的到处是纸毛.影响生产,又增加了火灾的隐患.不安全.亦是印刷厂特别警惕的问题.如果这些下脚料t如纸粉)排放到室外,则污染室外环境,我们曾在调研中,见到某印刷厂
3、的屋顶上和室外的地面上象下了一层白雪似的.说明除尘系统没有或没有搞好.因此,印刷厂除尘的主要任务和对象就是上述这些下脚料(包括纸边条,碎纸屑,纸粉)的气力输送,收集,再利用或废弃.2印刷厂工艺产尘的性质特点及来源所谓印刷厂产生的尘就是指前面提到的三种下脚料:纸边条,碎纸屑,纸粉,它们和一般所指的尘(如水泥粉尘,耐火材料粉尘,建材粉尘,各种灰尘)在性质上有着很大的区别,这就给印刷厂的除尘和气为输送设计带来了不可忽视的因素,否则风管内堵塞,不能运行,设计失败而告终就它的性质分分析如下:(1)纸边条纸边条是印l
4、iff厂装订车间在三面裁纸刀裁期刊过程中的下脚料,裁书裁下的纸边条又是成串的,由数十条或数百条组成,作者曾考察了北京新华印刷厂马天尼(MⅡⅥ)平装联动机生产线裁下的纸边串重量约50~60克(书本厚为60唧rn,80克凸板纸,16开奉).(2)碎纸屑,纸粉碎纸屑,纸粉是印刷厂装订车间平装联动机自动生产线上,旋转销背机和打毛机上的下脚料,此工艺为下道书背抹胶工艺,创造书不掉页的良好条件,两种下脚料混在一起由气力输送系统的收集装置进行回收,由于纸屑回收后有利用的价值,而纸粉没有利用的价值,希望在系统统回收时能将
5、纸屑和纸粉自动分离分别回收到收集装置中,而且要求回收纸粉的过程中不污染室外环境,这就给印刷厂气力输送技术设计提出新的课题.为解决北京新华印刷厂引进瑞士马天尼(肌N1)平装联动机生产线,作者在全国调研的基础上进行设计,经涟工运转后,效果良好,成功地解决了上述问鹱翥曹景髭器要工程师’中国建筑科学研究院空调所’.00峙3印刷厂除尘与气力输送设计原理(1)悬浮速度和工作速度的确定印刷厂除尘的性质,主要是将生产过程中的下脚料进行气力输送回收到指定地点,不污染室内外环境为目的.根据输送的物料是成串的纸边条,一般较大的
6、纸条串重量为5O~60克,而且在输送的过程中.由于相互交叉容易在管道内凝并成纸团,若工作速度偏小,则容易在输送管道内发生堵塞现象,使输送系统停止运行,需人工爬入管道内排陈障碍才可继续使用,因此考虑它的悬浮速度和比悬浮速度大的工作速度时.必须特殊对待,根据作者在新华印刷厂实地观察和试验,一般印刷厂气力输送的工作速度,主风管取18~20m/s,支管取22~25m/s,而在设计手册中取12~16m/s是远远不够的.北京新华印刷厂装订车间的气力输送系统曾发生过纸毛堵塞现象,致使系统不能使用,经我们改造后,一直运行
7、十多年,未曾发生堵塞现象,运行良好.(2)混台比(m)的确定混台比的定义:输送物料(Gm)与输送空气()的重量之比,用下式表示:m=c皿/………………………………………(1)控制此参数的实际意义,在于所输送的物料量大小要与设计系统管道的直径(D)相匹配,或者说风管单位截面上所输送的物料量大小.对于印刷厂纸毛气力输送系统能否正常运行不发生堵塞的影响是很大的,如果rD值取的偏大,则根据上述纸条串的运行规律,就容易发生输送管道被堵塞.不能正常运行.根据作者的经验一般Ⅲ值到0.06~0.1.亦可以直观地想象,一定
8、值的管径,即使在保证充足的输送工作速度下.也不可能无限制地输送物料量,特别是对纸条串显得尤为突出.下面给出确定输送管径(D)的关系式:D一i丽……………………(2)式中I卜气力输送管径(m);c输送物料重量(Ih);nr混台比;输送空气重度(k);广输送物料的工作速度(rn/s).(3)收尘方式的确定建筑热能通风空调针对印刷厂装订车间平装联动机生产线上工艺产尘的种类(纸边条,碎纸屑,纸粉)采用不同方式的收尘装置.(a)沉降室对