车间砖混结构施工方案

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1、一、工程概况本工程为青岛工务机电公司喷漆房工程。位于工务机电公司院内,建筑面积为56.70平方米。本工程为砖混结构工程,基础采用C20混凝土独立基础。本工程计划2005年5月8日开工,竣工为2005年6月10日。二、施工准备施工道路:由甲方提供道路引入;施工供水:施工生活用水由甲方解决;施工用电:均从甲方提供的变电室接入。三、编制原则1、服从甲方的安排和指挥,按合同规定履行责任和义务,以甲方的满意为努力方向。2、积极配合和接受甲方监理工程师和质检部门的监督检查,向甲方交出满意的产品履行公司对质量的承诺确保优良。3、科学组织精心施工,严格管理,以先进的施工技术成熟的施工经验

2、,切实可行的施工技术措施,确保本项目按期交工。4、合理安排工期充分利用项目的结构特点,采用分区分段流水作业,使项目施工紧张均衡、安全、文明、有序地进行。四、施工顺序1、土方开挖—混凝土浇筑—墙体砌砖—预制空心板房顶—砼地面—抹灰工程—刷外墙涂料—其中穿插水电暖工程。五、主要分部分项的施工工艺方法(一)定位放线1、在定位放线时根据甲方提供桩位,用经纬仪钢卷尺投测,在建筑物周围设置桩位,经检验无误后,用混凝土把桩位护好,作为标准控制桩。2、建筑物标高控制:依甲方提供水准点为基准施工。(二)基础工程1、机械开挖,C20砼柱基。2、钢筋工程⑴钢筋进料一定要严格把关,不明品牌厂家或

3、有疑点的材料不准进场,没有出厂合格证和准用证的材料不准进场,外观质量有问题的不准进场。钢筋进场前除派材料员进行一般性材料验收外,另派一名技术人员进行进一步的质量外观检查。⑵钢材进场进行技术验收后,即进行原材料试验,在没有得到各项试验合格报告之前,不准下料施工。⑶钢筋加工采用现场加工制作,现场设立钢筋加工棚,钢筋的切断、弯曲采用机械制作,钢筋焊接以电弧焊双向焊接完成,焊接前先进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须有上岗证。⑷直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接,大于16mm的采用电弧焊双向,其搭接长度应满足设计及规范要求,以确保设计意图的实现。钢筋绑扎前要先明确其绑扎顺序,以确保

4、施工操作的合理性。⑸为保证钢筋的保护层厚度,须采用相应的固定措施。柱外侧钢筋、梁底钢筋均采用4*4*2.5cm的水泥垫块。⑹派专人负责钢筋的成品保护,直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。3、模板工程⑴构造柱模板用钢模板、钢管加固。⑵梁底板采用顶住支撑,每50cm一根顶柱以保证其稳定性,圈梁模板采用木模板,用铁卡子固定在墙上。⑶现浇基础梁模板支设,采用钢模板及木模板相结合支设,用钢管及铁卡子固定,并用施工线拉设通线检验模板的顺直、垂直度用线垂检测,避免出现漏浆现象。⑷模板的拆除要分部位控制,根据基础施工时的气温,独立柱及梁模板在砼浇注三天后拆除,梁板底模要在对实际结构进行

5、龄期强度试验和以取得砼龄期强度报告后确定。梁底拆除后应保留部分顶柱直至达到100%强度后拆除。⑸模板支撑要可靠,纵模系杆要按规范进行拉结,所使用的扣件,要进行严格质量把关,不标准的不准使用。4、砼工程⑴砼施工前由实验室做出实验室配合比,现场施工时除用水量根据材料实际含水量进行调整外,其它比例不允许随意调动,拌制砼用的水泥、黄沙、石子等材料均需进行试验和检验,获得可靠数据后方可使用。⑵拌制砼要严格计量,每盘砼均需过磅计量,加料时要先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。控制砼搅拌时间在90—120秒范围内。砼运输主要采用料斗、手推车。⑶浇筑砼前,模板应清理干净,为防止烂根,先铺一道

6、3-5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。⑷砼入模时自由下落高度不超过2米;超过2米部位采用溜槽。砼浇筑应当分段分层进行,每层砼浇筑高度不得大于50厘米。混凝土振捣时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点顺序进行,移动间距不大于40厘米。振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5厘米。⑸砼浇筑原则上连续进行,但如有特殊情况必须间歇应尽量缩短。⑹砼浇筑后,表面用塑料薄膜加以覆盖,对梁板表面刷养护液养护,以确保砼达到设计要求。砼浇筑时应按规定留置试块,一组标养,一组同养,一组拆模,达到28天强度后送试验室进行试压。砼浇筑后及时进行覆盖并浇水养护,常温下养护时间不少于7天。(三)砖砌体工程1、

7、砖的品种、等级必须符合设计要求,并有出厂合格证。必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致,没有裂纹和其它问题,浸水24小时吸水率应小于百分之二。2、水泥砂浆:对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程3、其他材料:墙体拉结筋及预埋件等应符合要求。(四)施工准备1、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线,边线,门窗洞口位置和其它尺寸,并立好皮数杆。(五)施工顺序1、砌体施工前,应先将基础面、楼地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线,边线和洞口线,以后按砌块排列图纸依次砌筑。2、砌筑时应先远后近,先外后内,在每层开始时,应从转角处或

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