中深孔爆破拒爆分析及解决对策

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1、中深孔爆破拒爆分析及解决对策中安联合煤业化工有限公司朱集西煤矿章俊胡海磊摘要：大断面巷道掘进时，较多的采用了中深孔爆破技术，但在爆破过程中由于人为原因，造成掘进工作面常常发生拒爆现象，给巷道掘进既带来了重大安全隐患，又影响了掘进工作面各项工作的正常开展。在应用中深孔爆破技术时，必须严格加强管理，避免拒爆事件的发生。关键词：中深孔拒爆原因防治朱集西煤矿位于安徽省淮南市，矿井设计生产能力4.0Mt/a，采用立井多水平开拓方式，工业广场设主井、副井、中央风井、矸石井4个井筒，井底车场位于-962m水平。矿井建设过程中，井筒掘砌、巷道

2、掘进均采用了中深孔爆破，取得了较好的效果，有效提高了矿井建设的单进水平。1、应用中深孔爆破的优点岩巷掘进中，增大炮眼深度，使用中深孔爆破技术，可以增大循环进尺，增加一次爆破岩石量，提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率，减少钻眼、装岩等工序的占用时间，有利于提高巷道掘进速度和劳动工效。2、中深孔爆破中存在的问题朱集西矿井在井底车场掘进过程中，广泛应用中深孔爆破技术，取得了较好的效果。但在个别掘进工作面，多次发生了拒爆现象，给现场生产工作带来了较大的安全隐患，处理不当极容易造成重大事故。3、产生拒爆的原因分析井下爆破安全事故历

3、来多发，爆破作业在矿井生产中受到各级领导高度重视，但实际生产中还是常常发生爆破伤人事故，巷道掘进中发生拒爆是造成事故的一个重大隐患。产生拒爆的原因较多，主要有爆破材料自身的原因和人为造成的原因。爆破材料主要是炸药和电雷管，入井的炸药、电雷管均经国家授权的检验机构检验合格，从出厂、入库、领用等多个环节均由专人加强检测，客观上基本杜绝了不合格爆破材料的使用。造成拒爆的原因主要还是人为原因。（1）雷管脚线连接不良爆破装药必须制作起爆药卷，爆破工在制作起爆药卷前，从成束的电雷管中抽取单个电雷管，在抽取雷管时硬拽脚线，导致脚线金属丝拽断

4、，造成起爆药卷不合格，在通电爆破时雷管无法连通，造成拒爆。（2）连线不合格。井下爆破常用的电爆网路连线有串联、并联、串并联和并串联，使用起爆器爆破时多采用串联，由于爆破网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格，电阻过大；网路短路；错接或漏接；接头不牢、不洁净，有水或油腻等导致网路电阻增大，能造成全部和部分雷管拒爆。另一方面由于煤矿井下作业环境较为潮湿、多有积水或泥浆，一旦与接头裸露部分接触，网路电阻值就会增大很多，在通电起爆瞬间，水（此时可视为电解质水溶液）的导电能力远比一般情况大得多，易造成爆破网路漏电严重，降低了通过电雷

5、管的电流值，当小于雷管的最小发火电流时，雷管拒爆；由于井下爆破工作量大，井下爆破连线允许经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但实际过程中，部分班组长缺乏相关的爆破连线知识培训，即使培训过，也缺少相应的考核。有的掘进工作面为了赶进度，甚至允许一般工人参与连线，导致连线质量较差。爆破工在爆破前检查不细、不严就通电爆破，很容易造成拒爆。（3）装药造成雷管脚线皮破裂采用中深孔爆破，装药孔较深，装药过程中，由于雷管脚线与孔壁之间的摩擦距离长，容易发生雷管脚线皮破裂，导致雷管脚线接地，影响通电爆破，造成拒爆。（4）起爆器自身原因目前煤矿井

6、下使用的发爆器均是防爆型电容式起爆器。井下大断面巷道施工时，一次爆破的炮眼较多，由于起爆器的电压达不到标准或母线电阻过大，通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。会造成无法爆破产生拒爆。起爆器长期使用会使发爆器主电容容量降低，充电时达不到规定的额定电压值，使用过程中由于多种原因造成起爆器受潮，导致起爆器电量下降，起爆能力也就自然降低。4、拒爆的防治在巷道掘进中，拒爆容易造成重大事故，发生拒爆后必须及时处理，避免爆破事故的发生。针对造成拒爆主要是人为原因的现象，必须采取针对性的措施。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得

7、手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好后在逐个抽取，避免雷管脚线断丝。（2）爆破前加强现场环境整改，对影响爆破现场装药、连线的不利因素进行整改，连线时确保雷管脚线接头符合标准化要求，避免雷管脚线与金属网、淋水、泥浆接触，提高电爆网路的通电性能。（3）加强业务培训。对协助爆破工连线的班组长加强业务培训，提高班组长爆破连线的业务技能水平，要加强实操训练，并严格强化考核，确保现场能够解决实际问题。当班班组长业务技能不熟时，由爆破工亲自联线，现场要严格禁止一般工人参与连线工作，避免发生连线不良现象。（4）提高

8、装药技能水平。装药时要轻推慢送，用木炮棍缓慢将药卷推入孔底，并用封泥封实封满。装药时严禁快推重捣，防止在重力作用下使脚线皮与孔壁摩擦破损，导致雷管脚线金属丝接地，影响爆破效果。（5）、加强对起爆器材的检查。必须定期检验起爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查。每次爆破作业前，