009电缆槽、盖板技术交底

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1、施表1工程技术交底卡片施工单位：中建交通建设集团有限公司合同号：LJ5监理单位：重庆市建筑科学研究院监理公司编号：20140601工程名称佛岭隧道施工时间2014年6月1日—2014年6月30日桩号及部位佛岭隧道工程项目电缆沟及盖板技术∧设计∨要求交底内容：一、施工准备1、人员安排：（1）项目部现场管理人员：负责现场施工技术、组织协调及工程质量、安全控制等。（2）质量部；负责现场施工质量监督控制。（3）安全部：负责对现场施工安全监督控制。（4）试验室：负责对砂石料、水泥等原材料的取样试验，混凝土配合比调整和试块强度试验。（5）测量

2、部负责对检查井位置、标高进行放线。2、机械设备罐车1辆、振捣棒2个3、材料准备拌制C25混凝土二、施工技术措施电缆槽施工工艺流程：测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛（植筋）→基底清理、冲洗→绑扎底板钢筋、浇筑底板砼→靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎→靠路面侧模板安装→模板整体加固→混凝土浇注→拆模→养护→下一段施工1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场

3、技术交底形式将有关资料和测量点位交付领工员2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。4、模板安装（1）模板选择由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆

4、槽的高度为90cm，右侧电缆槽的高度为80cm，为保证模板两侧通用，选定模板时要本着节约材料，循环利用的原则定制模板尺寸，应保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（2）模板安设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

5、模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。5、钢筋绑扎电缆槽仅靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，主筋为Φ16钢筋，间距20cm，纵向分布筋、箍筋为φ8钢筋。在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，定位钢筋利用电缆槽主筋Φ16钢筋，长度、间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。6、φ160横向排水管安装模板前将隧道拱墙预留的φ160横向排水管接长，孔口塞好，孔口与模板间隙采用土工布封堵，防止浇注混凝土时排水管跑位或混凝土灌入孔内。混凝土拆摸

6、后及时找出孔位并疏通。7、混凝土施工电缆沟沟身采用现浇混凝土结构，盖板采用预制钢筋混凝土结构（1）电缆槽身混凝土施工电缆槽身采用C25混凝土，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对φ160横向排水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。（2）电缆槽盖板施工C25砼预制盖板，按照设计图纸预制。

7、主洞电缆沟盖板（8cm）规格长*宽=73*49cm车行横洞电缆沟盖板（8cm）规格长*宽=79*43cm钢筋按照设计绑扎成网片，保护层采用预制M30砂浆垫块确定，垫块规格为2.5cm，浇注混凝土时采用钢钎插捣，表面抹平、压光，并及时覆盖洒水养护不少于7天。浇筑完成7天后才能搬离地面、安装，及时清理盖板底面的浮渣。隧道主洞电缆沟盖板设置间距为50cm，开口盖板每50m设置一个，车行横洞电缆沟盖板布置间距为80cm，开口盖板根据需要设置。盖板安装完成后28天内严禁上人，堆码重物。。质量标准导线点、水准点闭合情况及其它：导线点采用二级导

8、线点，水准点采用交底人接收人技术负责人交底时间2014年6月1日