大学毕业设计---齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计.doc

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1、-18-齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计学校：襄阳职业技术学院系院：汽车工程学院班级：机械设计与制造1002姓名：曾凯指导老师：黄贞贞18-18-目录摘要4第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述51.1工艺编制的总体步骤5第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析62.1分析齿轮类零件的技术要求62.2明确毛坯尺寸82.3拟定工艺路线82.4设计工序内容102.5填写工艺文件10第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析11第四章夹具设计的要求114.1了解夹具设计的总体要求11第五章夹具设计的特点125.1确定夹具

2、的类型125.2钻模的主要类型12第六章工件夹紧计算及选择136.1工件的夹紧136.2夹紧力的选择136.3夹紧力的计算及精度分析14第七章夹具的结构分析及设计1618-18-7.1夹具的夹紧和定位167.2夹具的导向17第八章夹具的总体分析17第九章致谢1818-18-摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。我以齿轮加

3、工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。关键词：齿轮、夹具、工艺、设计18-18-1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精

4、度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。零件的结构工艺是指所设计的零件在满足性能的要求下，制造的经济性和可行性，包括整个工艺过程，有毛坯制作、切削加工、装配及维修等工艺。2.明确毛坯的状况（1）零件的材料及热处理，零件应根据不同工作条件和使用要求选不同的材料和热处理方式，以获得一定的强度、韧性及耐磨性。（2）毛坯的形状和尺寸的确定（3）毛坯的选用3．拟定工艺路线（1）确定加工方案（2）划分加工工段（3）选择

5、定位基准(4)加工顺序4.设计工序内容18-18-（1）确定余量，工序尺寸及其公差（2）选择设备及工装5.填写工艺卡完成以上工作后，按要求填写工序卡片2.齿轮类零件加工工艺编制及分析2.1分析齿轮类零件的结构特点和技术要求齿轮加工的过程由若干个工序组成，为了获得符合精度要求的齿轮，齿形加工是整个加工的关键。以直齿圆柱齿轮工艺为例。如下图：齿轮的加工方法很多，按加工中有无切削，可分为有切削和无切削加工两大类。其中无切削加工有：热轧齿轮、冷轧齿轮、精煅等新工艺。切削加工有：成形法、展成法。18-18-（1）齿轮类

6、零件的结构特点和技术要求①圆柱齿轮的结构特点，按加工角度分圆柱齿轮分，为轮体和齿圈两部分分，按轮齿的分布形式分直齿、斜齿、人字齿等等。②圆柱齿轮的精度要求根据齿轮的使用要求，对齿轮传动油以下几方面的要求：A.运动精度，传动比恒定，要求齿轮在转一圈时，转角误差不超过一定的范围。B．工作平稳性，要求齿轮运动平稳，冲击，振动和噪声小C．载荷分布均匀性，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面早起磨损，要求齿面接触要均匀，并保证一定的接触面积和接触位置。D.合理的齿侧间隙，要求齿轮在传动时，要有一定的齿侧间隙

7、。（2）分析结构和技术要求。如图示，运动精度为7级，主要是公法线变动公差为Ｆw为0.0036mm,径向公差为0.08mm,传动平稳性等级为6级，表面粗糙的为Ra1.6μm,端面与轴线有垂直度要求，齿轮表面需淬火，齿部硬度为52-54HRC.18-18-2.2明确毛坯尺寸（1）齿轮的材料与毛坯根据齿轮的工作条件和失效形式，制造齿轮的齿轮有锻钢、铸钢，铸铁，特殊情况时有有色金属和非金属材料。（2）齿轮的毛坯形式主要有棒料，锻件和铸件（3）齿轮的热处理，齿轮粗加工前常安排预热处理，其目的是改善加工性能。本零件可运用

8、正火，正火可以消除内应力，提高强度和韧性，改善加工性能，齿轮毛坯正火一般在粗加工之前。正火处理后的硬度为160—220HBW。2.3拟定加工工艺路线根据齿轮材质和热处理要求，齿轮结构和尺寸大小，精度要求，生产批量和车间设备条件而定，一般工艺路线如下：毛坯制造→毛坯热处理→齿坯加工→齿形加工→齿圈热处理→18-18-齿轮定位表面热处理→齿圈的精整加工（1）确定加工方案A．齿坯加工：齿形加工中，主要保证