电大机电设备诊断与维修考试复习题

电大机电设备诊断与维修考试复习题

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时间:2018-07-18

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1、综合练习(模拟试题)1.影响粘着磨损的因素为:摩擦表面的状态和摩擦表面材料的成分和金相组织。2.设备诊断技术尽管很多,但基本上离不开:信息的采集、信息的分析处理、状况的识别,诊断,预测,决策三个环节。3.金属扣合技术方法可分为:强固扣合法、强密扣合法、优级扣合法、热扣合法。4.数控设备电气现场维修的一般方法是:常规检查、静态检查、动态检查。5.机床试验的内容主要有:空运转试验、机床负荷试验、机床工作精度试验。6.在对数控机床根据诊断程序进行故障诊断时,诊断程序一般分为:启动诊断、在线诊断和离线诊断三套程序。7.振

2、动信号的分析方法,可按信号处理方式的不同分为:幅域分析、时域分析、频域分析三个环节。8.按修理内容、修理技术要求和修理工作量大小分类,设备预防性计划修理可分为:大修、项修和小修。9.机床电气设备维护对象主要有:电动机、电器和控制线路。10.振动监测周期可分为:定期检测、随机检验、长期连续监测三类。11.常用铸铁件补焊的方法有气焊、电弧焊、钎焊。12.数控机床的故障,按其发生部位,基本可分为4大部分:机床本体上的电气部分、伺服放大及位置检测部分、计算机部分、交流主轴控制部分。13.根据零件摩擦表面的破坏程度,粘着磨

3、损可分为5类,它们是:轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死。14.影响微动磨损的主要因素为:振幅、载荷、温度、润滑和材质性能。15.常见的化学腐蚀形式有:大气腐蚀、土壤腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和在熔融盐中的腐蚀。16.通常用于描述机械振动响应的三个参数是:(振幅)、(频率)、(相位)。17.滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为:(简易诊断法)、(精密诊断法)。18.失效的机械零件大部分都可以修复的,尤其是磨损失效的零件,可采用(堆焊)、(热喷涂和喷焊)、(电刷镀)等表面技术。19.摩擦是不可避免的自然现象,磨损

4、是摩擦的必然结果,二者均发生于(材料表面)。20.通过事前测试或监控可以预测的故障属于(渐发故障)。21.通过事前测试或监控不能预测的故障属于(突发故障)。22.振动监测中,将设备正常运转时所测得的值定为初始值,然后对同一部位进行测定并进行比较的方法,实测值与初始值相比的倍数叫(相对标准)。23.当电气设备的绝缘电阻反映了设备的绝缘情况,当绝缘受潮、表面赃污或有局部缺陷是,绝缘电阻会(显著降低)。24.下列那种电器不能用于短路保护。(高压负荷开关)高压断路器、熔断器、自动空气开关25.在进行机械设备装配时,在机构

5、中设置一个专门的零件,这个零件可以按照装配精度的要求进行选择和换置,并以不同的厚度作为不同的补偿量,使封闭环的实际误差得到相应的补偿。这种装配方法称为(固定调整法)。26.磨损是一种(微观和动态)的过程。27.两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做(微动磨损)。28.下列噪声识别方法中,(近场测量法)通常用于机器噪声源和主要发声部位的一般识别或用作精确测定前的粗定位。29.利用扣合件热胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂的方法称为(热扣合法)。30.考核电力变压器绝缘强度最有效的方法是(工频交流耐压实

6、验)。31.在数控设备电气中,如果位置传感器或速度传感器的信号反向,会造成什么结果。(飞车现象)32.磨料磨损的机理是磨料颗粒的(机械)作用。33.在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应,引起金属表面的腐蚀产物剥落,这种现象称为(腐蚀磨损)。34.当变压器发生下列哪种故障时,首先应将变压器两侧的断路器断开。(变压器着火)简述题1.机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么?答:1)保证机器运行状态在设计的范围内,2)随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势3)提供机器状态的准确描述4)故障报警2

7、.铸铁零件补焊的特点是什么?答:1)焊缝出易产生白口组织,它脆而硬难以切削加工2)由于许多铸铁零件的结构复杂,刚性大,补焊时容易产生大的焊接应力,在零件的薄弱部位就容易长生裂纹3.电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容?答:1)绝缘电阻和吸收比测量2)介质损耗的测量3)直流耐压和泄漏电流的测量4)交流工频耐压试验4.什么是表面强化技术?有哪些表面强化技术?答:表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术,它可可以延长零件的使用寿命,节约稀有、昂贵材料,对各种高新技术发胀具

8、有重要作用。有表面机械强化(滚压强化、内挤压、喷丸),表面热处理强化,表面化学处理强化,电火花强化,激光表面处理,电子束表面处理论述题1.什么是机械设备的修理装配?装配的一般工艺原则是什么?答:机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件,按照一定的技术标准,一定的顺序装配起来,并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。装配的一般

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