5s管理培训资料（选用）

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1、12345５Ｓ是日文seiri、seiton、seiso、seiketsu、Shitsuke5个单词的缩写675S管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。891011安全与节约场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意125S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。5S素养整顿整理清扫清洁13一、１Ｓ整理（1）含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。（2）整理的要点：是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分

2、类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的物料、垃圾、报废的设备等，要坚决清理出生产、工作现场。14一、１Ｓ整理（3）整理的原则：①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；④即便是必需品，也要适量；⑤将必需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现

3、有的场地，你会发现竟然还很宽绰！15一、１Ｓ整理（4）整理的作用：这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。16一、１Ｓ整理（5）整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。17二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术18二、2S-整顿

4、（１）定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。19二、2S-整顿（2）整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。20二、2S-整顿（3）整顿的作用：①将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速

5、找到物品并能放回原处）；④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。21二、2S-整顿（4）整顿的目的：把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。22三、３S－清扫（1）含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。23三、３S－清扫（2）清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设

6、备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。24三、３S－清扫（3）清扫的目的：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，

7、使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。25有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫26清扫的步骤步骤一　　确定清扫对象－库存、设备、空间步骤二　　确定清扫负责人－分担图　值勤表步骤三　　确定清扫方法－清扫程序及时间步骤四　　准备清扫工具－种类及数量确定步骤

8、五　　实施清扫－注意事项及检查表27四、４Ｓ－清洁（