汽机a修后启动前联锁保护试验表

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1、#机A修后启动前主要联锁保护试验一览表汽机部分试验日期：年月日运行部检修后联锁、保护程控传动安全、技术措施181、检查热工联锁保护调试工作票结束，查对与该设备系统相关工作票已结束或押回；2、就地检查热工相关压力表、流量变送器一次门全开，环境卫生合格，收回相关一次门“禁止操作”标牌；3、联锁、保护传动要求相关监视仪表恢复且指示正常、音响报警、光字信号恢复、CRT报警及操作恢复。4、联锁、保护传动具备实传条件的，一定实传；不具备实传条件的，在信号短接传动正常后，核实确认将表计联锁、保护动作定值恢复正常，并在有条件的情况下进行一次实传。5、所有

2、转机联锁、保护传动，均在电机试验位进行（6KV设备使用仿真开关）。每次联动条件只应有一个，其它相关联动条件具备时应联系热工先解除，逐一条件进行传动，检查信号发出及报警信号相对应，动作正常，并做好记录。6、联锁保护传动时，热工与运行人员在就地及远方共同确认动作正常否，并核准表计报警、保护动作值恢复至规程定值。7、锅炉BT、MFT出口设备联跳动作试验正常后，在做主保护试验时，可不再参与联动，避免开关多次动作。8、联锁试验时，必须考虑相关设备的动作情况，避免联动后改变设备状况，引发人身及设备事故。18汽机主要联锁保护试验一览表设备名称试验项目试

3、验方法试验结果试验时间试验人缺陷处理结果运行热控电动给水泵联锁1.投入备用时，机组负荷＞50%，任一汽泵跳闸时，联启2.投入备用时，两台汽动给水泵跳闸，联启3.电动给水泵合闸30秒后且电动给水泵入口流量低于114t/h且电动给水泵再循环阀阀位<5%或关到位，延时15S4.电动给水泵合闸且前置泵入口电动门全关且全开信号消失，延时5S5.电动给水泵合闸且（入口压力-除氧器压力≤0.2MPa）延时15秒跳闸6.电动给水泵液偶工作油冷却器进油温度≥130℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）7.电动给水泵液偶轴承温度≥95℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）8

4、.电动给水泵前置泵轴承温度≥100℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）9.电动给水泵电机轴温≥95℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）10.电动给水泵电机绕组温度≥145℃,延时10秒跳闸（速率闭锁，各相2取2）11.电动给水泵径向轴承温度≥100℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）12.电动给水泵推力轴承温度≥100℃,延时10秒跳闸（速率闭锁）13.除氧器水位≤600mm，延时5秒跳闸14.电动给水泵润滑油压力低≤0.08MPa延时5秒跳闸15.电动给水泵机械密封循环液温度≥90℃，延时10秒跳闸(速率闭锁)电动给水泵辅助1.联锁投入，电动给水泵跳闸，

5、联启18汽机主要联锁保护试验一览表油泵联锁1.联锁投入，电动给水泵合闸且电动给水泵润滑油压力低（0.08Mpa），联启2.联锁投入，电动给水泵未合闸且电动给水泵反转，联启3.联锁投入，电动给水泵合闸且电动给水泵润滑油压力高二（0.22Mpa），联停A小机油泵联锁4.联锁投入，A小机润滑油压力＜0.10Mpa，备用油泵联启5.联锁投入，运行油泵跳闸，备用油泵联启6.联锁投入，小机油泵已运行10S，其出口压力低（0.58MPa），备用油泵联启B小机油泵联锁7.联锁投入，A小机润滑油压力＜0.10Mpa，备用油泵联启8.联锁投入，运行油泵跳闸，

6、备用油泵联启9.联锁投入，小机主油泵已运行10S，其出口压力低（0.58MPa），备用油泵联启A小机直流油泵10.联锁投入，A小机润滑油低（0.09MPa），联启11.联锁投入，小机A、B主油泵全部跳闸，联启B小机直流油泵12.联锁投入，B小机润滑油低（0.09MPa），联启13.联锁投入，小机A、B主油泵全部跳闸，联启前置稀油泵14.联锁投入，运行前置稀油泵跳闸，备用油泵联启15.联锁投入，汽给前置泵稀油站出口油压低（0.10MPa）,备用油泵联启A小机油箱加热器1.联锁投入，A小机冷油器进口油温≥35℃，跳闸2.联锁投入，A小机润滑油

7、箱油位低，跳闸B小机油箱加热器1.联锁投入，B小机冷油器进口油温≥35℃，跳闸2.联锁投入，B小机润滑油箱油位低，跳闸A小机油箱排油烟机联锁投入，A小机任一主油泵运行或直流油泵运行，联启18汽机主要联锁保护试验一览表B小机油箱排油烟机联锁投入，B小机任一主油泵运行或直流油泵运行，联启A汽给前置泵联锁1.除氧器水位低二值≤600mm延时5秒跳闸2.A汽泵再循环调节阀已关且开度<5%，且A汽泵入口流量小于150T/H，延时15秒跳闸3.A汽给前置泵运行时，A汽给前置泵入口电动门已关，延时5秒跳闸4.A汽给前置泵驱动端径向轴承温度≥100℃，延

8、时2秒跳闸(速率闭锁)5.A汽给前置泵非驱动端径向轴承温≥100℃，延时2秒跳闸(速率闭锁)6.A汽给前置泵电机驱动端径向轴承温度≥95℃，延时2秒跳闸(速率闭锁)7.A汽给前置泵电机非驱动端