新建硫酸装置安全设施施工情况报告

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1、建设项目安全设施施工情况报告我公司二期年产12万吨硫酸装置项目，是在一期硫酸项目基础上扩建而成的，2009年3月公司着手硫酸项目的扩建工作，并委托重庆川维石化工程有限责任公司设计、江苏扬州金桃化工设备有限公司负责施工、庐江建设工程监理有限公司负责监理，该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见〔2008〕26号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善；该项目于2011年6月20日完成安装和调试工作，项目主体施工

2、结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。在各项试生产条件具备的情况下，公司向巢湖市安监局提出试生产申请，待得到试生产批复后，先后组织硫酸项目的试生产工作。该工程的设备安装、管道及管阀件的安装，以及爬梯、平台和系统内的安全阀、仪表、连锁报警装置等安全设施的安装施工均按规范施工，现将具体施工情况作以总结。二、施工依据的法律、法规和技术标准1、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-19972、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道

3、焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业企业设计卫生标准》TJ36-795、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20086、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592-20097、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-948、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-19999、《弹簧安全阀技术条件》JB452-7710、《管架标准图》HG/T21629-1999三、安全设施及其原材料的检验、检测情况1、管道、阀门的检验检测情况1.1所有管道要认真检查，要对管道的材质、壁厚和公称直径进行检查、检测，确保符

4、合生产安全、工艺的要求。对于高压管道要认真检查探伤，按照《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定进行探伤，对发现的缺陷进行修磨，直至消失为止，除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚，实际壁厚可用测厚仪测定，经现场检测所有管道全部合格。1.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门密封进出口。系统安装的阀门经现场检验、调试均合格。2、平台、梯子的设

5、置2.1在设备和管道上，凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点，如人孔、手孔、塔、容器管口法兰、调节阀、取样点、流量计孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要清理的管道转弯处，都应设置平台和爬梯，对平台尺寸的要求如下：2.1.1平台宽度不应小于0.8m，平台上净空不小于2.2m；2.1.2相邻塔器的平台标高应尽量一致，以便布置成联合平台；2.1.3为设备人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.6-1.2m，不宜大于1.5m；2.1.4为设备加料口设置的平台，距料口顶不宜大于1.0m；2.1.5设在设备上的平台不应妨碍设备的检修

6、，否则应做成可拆卸式的；2.2爬梯、栏杆的设置及尺寸要求2.2.1厂房和构架的梯子和操作频繁的梯子，应采用斜梯；2.2.2斜体的角度一般为450，由于条件限制也可采用550，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m时可设梯间平台，分段设梯子；2.2.3斜梯的宽度不应小于0.7m，最大不得大于1m；2.2.4直梯的宽度宜为0.4-0.6m；2.2.5设备的直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在15m以内时，梯间的平台的间距因为5-8m，超过15m时，每5m应设梯间平台，分段设梯子；2.2.6超过2m的直梯应设安全护笼；2.2.7平台的防护栏高度为1m

7、，标高2m以上的平台防护栏高度为1.2m；2.2.8余热锅炉节能技术改造项目的各爬梯、栏杆护笼均按以上规范设置。3、通道的布置3.1消防通道的设置应符合下列要求装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道，装置宽度小于或等于60m，且装置外侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道；3.2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受载荷的要求，并能通向检修的吊装孔；3.3操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修的频繁程度和操作点的分布决定3.4余热锅炉节能技术改造项目的消防、检修、操作通道均符合上述要求。4、安全阀的设

8、置与安装4.1在设备或管道上的安全阀应垂直安装，对于设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀、当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可以水平安装；4.2安全阀不应安装在长的水平管道的