td型带式斗式提升机技术要求

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1、TD型带式斗式提升机技术要求一、斗式提升机介绍：⑴、斗式提升机分类：1、按装载特性分：掏取式、流入式。2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式。3、按牵引构件特性分：带式、链式(环链、板链)。4、按料斗型式分：浅斗式、深斗式、有导向边斗式。5、按安装方式分：垂直式、倾斜式。⑵、斗式提升机种类：1、TD型带式斗式提升机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，工作平稳及噪音小的优点，但强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度不大，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。2、TH型环链斗式提升机：该系

2、列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，输送物料温度可达250℃，环链与料斗的连接也牢固，链条磨损小，但自重大，适宜磨琢性大的物料。3、NE型板链斗式提升机：区别于老型号TB型板链斗式提升机，其命名方式采用提升量，而非料斗宽，输送物料温度可达250℃，板链结构比较牢固，自重轻，适宜提升量大的斗提机，但铰接接头磨损大。4、TG型加强型胶带斗式提升机：采用钢丝胶带作为传动带，具有更强的传动能力。⑶、斗式提升机特点：1、优点：输送量大，提升高度大，运动平稳可靠，能耗小，寿命长，密封性好。2、缺点：易过载，易堵塞，料斗带和料斗易

3、磨损。⑷、斗式提升机选型原则：1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h，提升高度。例如：型号：NE50输送物料：石灰石块输送量：28m3/h最大颗粒：55mm物料容量：1.3t/h最大提升高度：60m功率：22KW提升速度：0.8m/s斗距：304.8mm料斗容积：14.7L(1m3=1000L)2、料斗型式：a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。3、牵引构件的种类：a、胶带：成本

4、低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。4、装料特性：a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不超过1m/s，多用于重力卸料。5、卸料特性：a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，斗速较快，速度一般取1～2m

5、/s，现已有5m/s。b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般取0.4～0.6m/s。c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。6、安装方式：垂直式、倾斜式二、牵引构件：1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和提升高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上

6、，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止料斗带打滑。5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式：a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳定，出现跑偏。b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用紧固螺栓紧固。三、料斗：1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗：a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，若材质不好，强度有限，料

7、斗易脱落。b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不产生火花等优点。2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。4、料斗运行速度越快，回料就越多。5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。四、头轮和底轮：1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底

8、轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引构件打滑。3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。6、头轮主轴和