食品生产许可证现场核查整改报告

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1、*************有限责任公司关于申请《速冻食品》生产许可现场核查整改报告市质监局食品处：2013年7月8日省《速冻食品》生产许可现场核查组对我公司申请的《速冻食品〔速冻其他食品（速冻肉制品）〕》生产许可进行了现场核查。通过核查，核查组对我公司为取得生产许可现场核查所做的工作给予了肯定，同时对我公司存在的不足给予了指导，并提出了整改要求。核查组共提出了七项整改要求。分别为：一、作业指导书不全面；二、制度中成型时间不明确；三、化验员对微生物指标检验技术较差；四、检验制度中未规定过程检验项目及方法；五、排水地漏无防护装置：六、滚揉间温度控制不到位、

2、车间通风不太好；七、无菌室和缓冲间不封闭，有通风窗，测温计误差大。上述七项分别对应涉及现场核查《审查记录表》中的1.6,1.12.2,1.13.1,1.13.2,2.2.2,2.2.3和2.5条。针对核查组提出的上述整改要求，我公司进行了认真整改，通过整改达到了整改要求。现将整改情况汇报如下：一、作业指导书不全面问题：这一问题主要是作业指导书中无成型工序、无速冻时间、中心温度不正确。为此，增加了成型工序作业指导书，包括原料肉分割、肉片串制、整形时间和托盘。在速冻工序中，明确了速冻时间、重新确定了速冻中心温度； 速冻隧道温度控制在-30℃～-40℃之间，

3、成型肉串在30分钟内通过最大冰晶生成带,肉串中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于100μm。速冻后的食品中心温度达到-18℃以下。二、制度中未明确成型时间、滚揉温度、空间温度控制措施问题。针对这一问题，我们在作业指导书中明确了成型时间、滚揉温度和空间温度及温度控制措施。成型时间为20分钟，滚揉温度和空间温度为5℃～10℃之间。温度控制采取制冷机降温进行。三、化验员对微生物指标检验技术较差问题。针对这一问题，我公司聘请了县疾控中心的技术专家对公司两名化验员的操作技术进行了培训，通过培训，操作熟练程度明显提高。四、检验制度中未规定过程检验项目

4、及方法问题。针对这一问题，检验制度中增加了过程检验项目及检验方法。过程检验项目为产品成型后肉签位置、产品形状、单串产品重量。肉签位置应处于肉串中心位置、不应明显有偏差，产品形状应平整、规则，产品重量应均匀，单串重量偏差为±2g。检验方法为：肉签位置、产品形状用目测法进行，单串产品重量检验用精度为0.5g的电子秤称量。同时还规定了过程检验的时间，检验次数为每班每组随机抽检2～3次。五、排水地漏无防护装置问题。这一问题，我们按照要求，对车间内的排水地漏安装了防护装置，既有利于污水排出，又防止了臭味倒排。六、滚揉间温度控制不到位，车间通风不太好问题。针对这一

5、问题，我们在滚揉间增加了温度湿度计，根据温湿度计显示的温度调整制冷机的送风量，以确保车间温度。关于车间通风不好的问题，我们在车间的适当位置安装了通风装置，保证了通风良好。七、无菌室和缓冲间不封闭，有通风窗，测温计误差大问题。针对这一问题，我们首先将无菌室内的通风窗进行封堵，随即对无菌室和缓冲间进行了封闭，购置了超净工作台，更换了新的测温计。   以上是我公司，对核查组提出的七项整改项目的整改情况，通过整改，达到了整改要求，也进一步提高了我公司的质量保证能力。如有不妥之处，敬请领导批评指正。   二O一三年七月十七日