翻砂工艺的定义、种类、应用

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1、翻砂铸造工艺概述　　“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。清朝末年　　清朝末年，三镇的炉冶坊一般为铜铁翻砂，主要生产日用品，如水烟袋、汤罐、鼎锅等。其生产方法为泥模土法铸造。２０世纪初，砂造型的出现，一些从事铜翻砂的作坊纷纷转向铁翻砂，铁铸件产品增多。是时，开始生产轧花机、旧式榨油机、碾米机、弹花机，即俗称的传统“

2、五机”。民国初期　　民国初期，武汉地区机器制造业的发展，使铸铁件品种逐渐增多。但铸造的生产方式落后，大都靠手工操作。至４０年代，最大的民营翻砂仅能完成５吨的熔量，产量极低。加之旧中国机器制造业的落后，虽生产了一批船舶、动力机、水泵、风机及其他机械铸件，但数量少。直至武汉解放初期，铸铁件产品仍囿于日用铸品及传统的“五机”生产。?50年代　　５０年代初期，经过私营联营，私营翻砂厂相对集中人力物力，生产设备也有所改进，手拉鼓风机改为电动鼓风机，旧式熔炉改为分节式熔炉。１９５２年，月熔铁量已达８１.８吨，其中工业用铸件占全部生产量的８０％。１９

3、５３年，为城建部门铸制的水管季产量为８２５吨。１９５４年，由于节约钢铁材料，铸铁管开始用水泥制造，外地的铸造厂也不断发展，加之武汉地区铸造业设备简陋，技术落后，以致产销阻滞，处于半停产状态。?１９５６年，建立的公私合营武汉铸造工厂，是当时武汉最大的专业铸造厂。１９５９年转为国营，易名武汉铸造厂。国家先后投资４９万元，建立了６个铸造车间、１个模型车间、１个服务车间和１个实验室，添置了混砂机、碾砂机、吊式筛砂设备及清铲机械，并自行制造安装了１部“牵牛式”吊车。年生产能力为３５００吨。全厂职工增至７１２人。?１９５６年，该厂试制成功铸铁新产品

4、——马铁，投入批量生产，翌年又推出可锻铸铁，填补了武汉铸造行业的两项空白。１９５９年，铸造行业年产量达２０４００吨，工业总产值７６８６万元。?１９６０年，武汉机械研究所研制成功不宜锻造、减少切削和达到无切削铸造新工艺——熔模精密铸造工艺。?60年代　　６０年代初期，基建下马，铸造任务亦缩减，但产品质量得到提高。武汉铸造厂６车间承制外贸出口的污水管，在国际市场上享有良好的声誉，为湖北省铸件出口的首创产品。６０年代中期，武汉汽车和拖拉机行业的兴起，使可锻铸铁量需求大增。武汉铸造厂为试制的第一台１３０型２.５吨载重汽车生产的可锻铸件达７０余种

5、。同时在其他机械产品中，逐步用可锻铸铁件取代锻钢件。冷冻机的大连杆改为可锻铸铁件后，成本仅为原来的１／6。１９６５年可锻铸铁件的生产达到５５０吨，广泛地应用于铁路、矿山、农机、军工和通用机械产品中。?１９６５年，按工艺专业化的原则，武汉铸造厂按产品性质分为３个厂。同时，为发展精密铸件的生产，国家投资７０万元，新建了武汉精密铸造厂。至此，武汉铸造业形成以灰口铸铁为主的武汉铸造厂，以生产球墨铸铁为主的汉口铸造厂，以生产可锻铸铁为主的武汉可锻铸铁铸造厂和以精密铸件为主的武汉精密铸造厂４个专业铸造厂家。其后，铸造业的工艺不断改进，产品不断更新。

6、１９６６年，汉口铸造厂的年产量为铸管４６０８吨，牌号铸铁１５０吨。同年武汉精密铸造厂精密铸件２６吨、普通铸钢８４吨。?１９６９年，汉口铸造厂研制出具有钢件性能的球墨铸铁，旋即投入批量生产，年产３７吨。70年代　　１９７０年，汉口铸造厂采用熔模精密铸造工艺，使球墨铸铁的汽车曲轴达到少切削无切削，在我国开辟了石蜡精密铸造生产球墨铸铁的新途径。?“四五”和“五五”计划期间，武汉铸造业的工艺水平不断提高，已发展成为门类比较齐全的行业。１９７１年，汉口铸造厂推出玻璃砂壳型新工艺，使１９５型柴油机的曲轴以球墨铸铁代替４５号钢锻钢件，为国内首创。１９

7、７７年，武汉精密铸造厂开始了陶瓷型精密铸造的研制，并进入小批量生产，使精密铸造发展到可生产１００＋０.３、光洁度▽４—▽５的合金钢，开辟了合金钢、不锈钢和艺术铸造的生产渠道，并成为全国第二家研制和应用此项具有国际水平新工艺的厂家。?80年代　　１９８０年，汉口铸造厂试制成功耐热中硅球墨铸铁，发展了球铁新品种。当年，这个厂已能生产的定型品种达１００余种１０００多个规格，广泛应用于国民经济各部门的机械产品中。同年成立武汉铸锻热总厂，武汉铸造厂迁至汉阳大院（见〔通用机械〕），武汉水泵厂铸造车间分出，成立武汉第二铸造厂，使汉阳大院中的武汉铸造厂

8、、武汉第二铸造厂、武汉可锻铸铁铸造厂和料场连成一片，形成一个占地面积９.４万平方米的铸造工业小区。?“六五”计划期间，武汉铸造行业加强了技术改造，使其工艺水平和能力进一步得到提高。武汉铸造二厂冷硬树脂砂扩大