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时间:2018-07-18
《本科毕业设计---铝合金低温钎剂的研制及其工艺性能研究.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录摘要ⅠABSTRACTⅡ第1章绪论11.1课题背景11.2铝合金的性能和应用11.2.1铝合金的性能11.2.2铝合金的应用11.3铝合金的钎焊21.4Zn-Al钎料21.5铝合金钎剂31.5.1铝用有机软钎剂31.5.2铝用反应钎剂31.6铝合金低温钎剂的研究现状41.6.1无机钎剂51.6.2有机钎剂71.7本文研究内容7第2章材料和试验方法92.1试验主要仪器92.2试验材料92.3试验方法102.3.1氯化物钎剂的配制102.3.2软钎剂性能的试验方法112.3.3微观组织观察12第3章
2、低温钎焊用钎剂研究143.1钎剂组分的性质及确定143.1.1钎剂基本组元的选取143.1.2去膜组元的选取153.1.3活性组元的选取153.2钎剂含量对钎焊性能的影响173.2.1基本组元含量对钎焊性能的影响173.2.2去膜组元含量对钎焊性能的影响1923.2.3活性组元ZnCl2含量对钎焊性能的影响223.2.4小结253.3界面的微观组织分析253.4钎料铺展后的组织273.5缺陷分析273.6本章小结29第4章工艺参数对钎剂的工艺性能的影响304.1温度的影响304.2时间的影响324.
3、3本章小节34结论30致谢31参考文献32文献综述402重庆工学院毕业论文摘要摘要本文主要针对铝合金低温钎焊的要求,研究了钎剂的配方及其工艺性能。通过不同比例的钎剂配方,采用Zn-Al钎料,测试了钎料在LY12铝板上的铺展面积和润湿角。改变加热温度和保温时间,考察了时间和温度对钎料润湿性的影响。成分不同的氯化物钎剂的铺展面积和润湿角各不相同,在所测试的钎剂中,当NH4Cl含量为8%、NaF含量为2%和ZnCl2含量为90%,钎焊温度为390℃时,综合性较好。此时钎料铺展面积为1100mm2左右,润湿
4、角为7°左右。从显微组织中可以看出,NH4Cl的含量在8%时,NaF含量为2%和ZnCl2含量为90%,此时的氧化膜残留最少,钎料与母材基本达到冶金结合;并且其反应温度与钎料的熔点最为接近。温度的提高可以增加钎料的铺展面积,减小润湿角,但过高的温度会出现溶蚀等缺陷。保温时间的延长对铺展面积和润湿角没有太大的影响。关健词:氯化物钎剂润湿性温度保温时间I重庆工学院毕业论文AbstractAbstractII重庆工学院毕业论文AbstractTomeetrequirementsoflow-temperat
5、uresolderingonaluminumalloy,theingredientofsolderanditsperformancewerestudied.Zn-AlfillermetalandfluxmanufacturedwithdifferentcompositionwereutilizedtomeasurethespreadareaandwettingangleofthefluxontheLY12board.Inthispaper,theeffectofheating-uptemperatu
6、reandholdingtimeonthesolder’swettabilityhadbeenmainlyresearched.Resultsshowspreadareaandwettingangleoffillermetalischangingwiththecompositionofchlorideflux.WhenNH4Clcontentis8%,NaFcontentis2%andZnCl2contentis90%intheflux,thefluxhassuchthebestperformanc
7、ethatarespreadareais1100mm2,wettingangleis7°andbrazingtemperatureis390°onspecimen.Fromthemicrostructureresultitbeseenonlyafewresidualoxidefilmattheinterfaceofbasemetalandfillermetalsinthe8%levelofNH4Cl,thesoldercanbewellconnectedwiththeparentaluminiuma
8、lloy.WhenNaFcontentwaslessthanorhigherthan2%,theoxidefilmcanbefoundbetweensolderandparentmetalfromthemicrostructureofthejointsforthefluxhaslowreactiontemperaturegreatdifferencewiththemeltingpointofsolder.Thespreadareaisbecominglargerand
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