分汽缸按压力容器设计制造检验

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1、分汽缸按锅炉和压力容器标准比较类别项目压力容器标准锅炉标准设计1资质设计要单独取证无需单独取证2图样鉴定设计单位自己有资格鉴定，设计总图（蓝图）上，加盖设计资质印章，第三类部分容器，还应有设计技术负责人的批准签字国家质检总局授权评审机构鉴定，并在相应设计文件盖上鉴定章3总图一、应注明的内容：1、压力容器名称、类别；2、设计条件（压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要求；4、主要特征参数（容器容积）；制造要求；5、防腐处理要求；6、无损检测要求；7、水压试验要求；8、铭牌位置等等二、管口表三、应有设计、校核、审核（定）的签字一、应注明的

2、内容：1、设计压力为额定蒸汽压力，设计温度为额定蒸汽温度，2、无腐蚀裕量和焊缝系数二、无管口表三、增加工艺、标准栏签字栏4强度计算书1、计算依据GB150-98《钢制压力容器》1、计算依据GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》5材料选用一、钢板1、Q235-A适用P≤1.0MPa，t=0～350℃δ≤16mm2、Q235-B适用P≤1.6MPa，t=0～350℃δ≤20mm二、钢管20/GB/T8163没有规定压力一、钢板1、Q235-A适用P≤1.0MPa，且不与火焰接触部位；2、P＞1.0MPa用20g二、钢管1、20/GB/T8163适用P≤1.

3、0MPa，2、20/GB3087适用P≤5.9MPa，6检查孔1、Di≤300，可以不开检查孔2、300＜Di≤500，开手孔2只3、Di＞300，按要求应开检查孔，因特殊情况不开应100%无损检测不是很明确，应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要类别项目压力容器标准锅炉标准制造检验1金属铭牌1、产品铭牌和注册铭牌在一起2、项目不同没有注册项2竣工图章竣工图章应有制造单位名称和制造许可证编号（盖有此章的图纸不得用于生产）没有3出厂资料1、竣工图样（材料代用、无损检测改变、加工尺寸变更，按更改单在竣工图上直接标注，标注处有修改和审核人签字及修改日期，应加盖竣工图章）2

4、、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件3、监检证书4、强度计算书1、无竣工图章2、产品质量证明书格式和内容不同4存档资料1、制造工艺图或制造工艺卡2、材料证明文件及材料3、焊接工艺4、标准中允许制造厂选择的项目的记录5、制造过程中及完工后的检查记录6、原设计图和竣工图1、存档中没有设计图和竣工图2、制造、质检表卡形式和内容不相同5材料复验免于复验P＞0.4MPa应复验6产品试板1、纵向焊缝应做产品试板2、环焊缝（B类焊缝）免做免做产品试板7制造要求1、封头a7射线检测1、P＜1.6MPa　局部20%P≥1.6MPa全部100%且不少于250mm2、a评片标准：100%拍

5、片，焊缝系数为1.0，为II级合格b20%拍片，为III级合格且不允许有未焊透3、经过局部射线检测，在检测部位发现超标缺陷，则应进行≥10%该焊缝长度补充局部检测，且不少于250mm。如仍不合格，进行100%检测。1、DW≤159mm局部25%DW＞159mm全部100%2、aP≤0.1MPa为III级合格bP＞0.1MPa为II级合格3、局部射线检测时，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延长做补充射线检查。若有不合格，该条焊缝应做抽查数量的两倍数目的补充检查，仍不合格，进行100%的检查类别项目压力容器标准锅炉标准8水压试验1、试验压力1.25P2、

6、试验方法：缓慢升至设计压力确认无泄漏再升至试验压力，保压30分钟，然后，降至试验压力的80%检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。3、合格标准：a无泄漏b无可见变形c试验过程中无异常的响声4、新制造的容器试验完毕后，应用压缩空气将其吹干。1、试验压力aP＜0.8MPaP试=1.5P但不小于0.2MPabP=0.8～1.6MPaP试=P+0.4CP＞1.6MPaP试=1.25P2、升至工作压力检查有无漏水或异常现象，然后升至试验压力，保压20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力不变

7、。3、合格标准：a金属壁和焊缝上没有水珠和水雾b水压试验后，没有发现残余变形一、金属材料基础知识钢材的分类什么叫钢？什么叫铁？1、含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。1.1钢板1.1.1钢板按厚度分：≤4mm为薄钢板；＞4～25mm之间的中钢板；25mm以上的厚度的称为厚钢板。1.1.2钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。1.1.3钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。锅炉用钢与其他用钢有什么区别？锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有