焦化厂炼焦、化产车间操作规程

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1、焦化厂炼焦、化产操作规程焦化厂炼焦车间各岗位操作规程汇编调火工岗位安全技术操作规程一、岗位操作1、一般规定:a、在测量前和换向室联系时,保持加热制度稳定。b、测温时看火孔盖同时不得打开3个以上。c、火道湿度是在下降气流时测得底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度。d、下大雨、大雪不测温。e、严禁杂物、煤粉等掉入火道内,测完温立即盖好盖子。f、测吸力时,要保持加热制度稳定不变。看火孔盖盖好。g、插管必须严密,标准管与相对管在测同部位压力时,插入深度要一致。h、交换时,斜型压力表要关闭。测完后测压孔应盖严。2、各种温度测

2、量:a、操作温度的测量和系数的计算①交换后5分钟开始测量单号燃烧室从机侧开始测量,双号燃烧室从焦侧开始测量。②每次4~6排,6~9分钟测完。-101-③每组燃烧室在相邻的两各交换内的同一个人测定,其顺序应相同,时间应均匀分配。④绘制单排、十排、全炉操作曲线。测完后,将所测的温度绘制成操作曲线,然后将两个标准火道之间以机焦侧温差为斜率引直线,此直线称为标准线,其位置上操作温度曲线的中间部位,使偏离标准线20℃火道数为最少。并将此线延长到操作系数考核范围。⑤横排系数的计算:b、单排均匀系数的计算:实侧火道温度与

3、标准温度差超过20℃以上为不合格火道,相邻火道温差不应大于20℃。单排系数=(22-不合格数)/22其中22——3~24火道c、十排均匀系数对十排平均温度横排曲线与标准线超10℃以上的为不合格火道。十排系数=(22-不合格数)/22d、全炉系数对全炉平均温度横排曲线与标准线相差超过7℃以上为不合格火道。全炉横排系数=(22-不合格数)/223、边火道温度的测量和均匀系数的计算:-101-a、在交换5分钟后开始测量,由交换机焦侧开始,从机侧返回,两个换向测完。b、测量时间不应超过8分钟,整个时间均匀分配。c、

4、边火道温度不超过或不低于标准火道80℃,在任何情况下不得低于1100℃。d、个别火道温度与平均相差不超过±40℃,边炉不计系数,边火道温度的均匀系数=(边火道数-不合格火道数)/测温火道数4、小烟道温度测量:a、事前检查好500℃水银温度计,温度计应用石棉绳缠紧,以免掉入废气盘中。b、温度计插入深度在小烟道全高的3/5处,全炉必须一致。c、废气温度由小烟道出口测量下降气流。d、换向后10分钟测量温度,由交换机端开始,两侧应在相临四个交换内完成,每次测量时间不应超过40分钟。e、若温度超过450℃应及时报告班

5、长,及时查找原因进行处理。f、为了减少测量误差,应先读数,后拔出温度计。5、炉顶空间温度:a、炉顶空间温度不应超过850℃,一般控制在800±30℃。-101-b、在正常结焦时间下,在结焦时间2/3时进行测量,在测量前将要测的炉号靠近上升管的除尘孔盖换成有眼的特制炉盖,用热电偶插入预留孔中,尝试应在炭化室炉顶砖以下比煤线高100mm处。位于炭化室中心线上,热电偶插入15分钟后方可读数。c、测温时将毫伏计平稳放好,正负端与热电偶相对应端头接好,电毫伏计用补偿导线时应加冷端温度。d、炉顶空间温度=热端温度+冷端

6、温度=毫伏计指示值+玻璃温度指示值。6、焦饼中心温度测量:a、准备好特制的钢管2.1米、2.9米、3.7米,内径50~60mm的钢管各三根,煤线盘一件,2m卷尺一把,管钳两把,高温计一台,石棉绳若干,管子要求,无裂缝,管内保持清洁,管端缩口焊成尖端,不能漏气。b、选择一排温度较好、加热正常,有代表性的炉号,在装完煤后,打开上升管盖。在除尘孔中测量煤线,换上特制带孔的装煤孔盖并将准备好的钢管插入其中,每孔分别插入三根不同长度的钢管,要求所有测量均在炭化室中心线上,盖好管口,管子周围用石棉绳封好。c、测温点为机

7、、中、焦及各部位按上、中、下共九点记录,各部位三点距炉顶表面分别为2.1米、2.9米、3.7米。-101-d、推焦前4小时开始测量,每小时测量一次,至推焦前2小时开始每半小时测量一次,推焦前15分测量最后一次。推焦前15分钟中心温度为结焦最终温度,标准温度的确定应保证焦饼最终温度在1000±50℃范围内。e、如刚开始测量温度就高,则应检查管子是否插偏。f、每次测焦饼中心温度时,应该测该炭化室的标准火道温度,测完最后一次焦饼中心温度时,要测该炉号相邻燃烧室的横排温度,拔管后要测焦线,推焦时要观察焦饼成熟情况,

8、推完焦后,要测量与插管深度相应的炉墙温度。g、焦饼中心温度上、下温差不应大于80℃。h、记录表格包括:①焦饼中心温度②炭化室两侧燃烧室的横排温度,并绘制出横排曲线③炭化室炉墙温度④焦炉加热制度⑤装炉煤的水份⑥根据煤线、焦线测出的收缩度7、炭化室墙面温度及测量a、推焦后,关闭机焦侧炉门立即测量。b、测温点为:下部从炭化室底算起第六层砖处,上部为距炭化室顶第六层处,中部为上下两点之间的部位。c、测量顺序是:先测焦侧,

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