[精品文档]铝合金用陶瓷涂料

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1、铝合金用陶瓷涂料【摘要】:本文通过介绍铝合金表面处理的发展,来阐述陶瓷涂料作为一种新型的铝合金用防腐装饰材料的应用情况。同时,就衡峰NC-H800陶瓷涂料作了详细的介绍。【关键词】:铝合金表面处理防腐装饰陶瓷涂料NC-H800陶瓷涂料一、铝合金表面处理的发展目前铝合金表面处理和彩色化的发展已经将近40多年,我们首先来回顾一下铝合金表面处理的发展过程。铝合金表面的处理方法多种多样,从发展趋势来看它经历了如下的发展阶段:银白色阳极氧化→阳极氧化后电解着色→厚膜阳极氧化→阳极化处理(电解着色)后电泳涂装化学转化后静电

2、喷涂(粉末类:环氧粉末→聚酯TGIC→氟碳粉末;液相喷涂类:醇酸喷涂→丙烯酸喷涂→硅改性丙烯酸→氟碳喷涂,PVDF和FEVE)。铝合金表面处理的阳极氧化,从20世纪50年代已引入铝合金门窗,至今仍是铝合金常用的表面处理措施。铝合金的阳极氧化膜在通常的大气环境下具有良好的防腐蚀和耐候性能,但由于阳极氧化膜为两性氧化物,不耐酸碱化学腐蚀。铝合金的阳极氧化电解着色,以前主要是古铜色系,色泽单调,目前,已逐渐被钛金色等多种浅色调所代替。铝型材阳极氧化电解着色技术由于存在工序较多、浅色的色差和色调难控制、环境污染较大等不

3、足,今后随着表面处理要求的提高和环境意识的加强,将受到—定限制。厚膜阳极氧化是在普通阳极氧化处理基础(3-15μm)上,增加氧化膜膜厚。上海金茂大厦就采用了厚膜阳极氧化铝型材。厚膜阳极氧化铝型材具有极其优异的耐候性,30年以上,但是其装饰性较差,只有一种颜色,而且价格昂贵。为了提高铝合金的装饰效果和阳极氧化后的封孔效果,30多年前日本开发了电泳(ED)涂层,兼有阳极氧化膜和聚合物涂层双重优点。铝型材阳极氧化电泳涂漆的第一代是采用水溶性环氧树脂电泳涂料,该漆耐候性差;第二代是采用水溶性丙烯酸和三聚氰胺环氧树脂电泳

4、涂料,膜以其平滑光亮在东亚受到欢迎,已有白色和各种颜色的ED膜问世;第三代采用ED氟碳涂层,尚未大规模应用。粉末静电喷涂早期采用环氧树脂,但由于耐候性不佳,不能用于户外。粉末静电喷涂聚酯涂层在欧洲很受欢迎,市场份额己与阳极氧化相当,高耐候性的氟碳粉末喷涂60年代在美国已经出现,而且市场份额不断扩大。液相喷涂可以选择醇酸树脂,丙烯酸树脂,硅改性丙烯酸树脂和氟碳树脂。性能最为优越的碳氟树脂涂层在我国应用已有20年,而且从2000年后市场份额显著上升。早期的建筑用氟碳涂料就是指从聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)为基的涂料

5、,价格虽高但性能十分优异。据国外实际应用证明其室外使用寿命在25年以上,高于电泳层和静电喷涂层。本公司已经开发出基于日本大金GK-570四氟树脂的新一代热固性的铝合金用氟碳涂料。从铝合金表面处理的发展来看,初期主要注重于防腐蚀的功能性,其后转向于美观的装饰性,最后则是功能性和装饰性并重。而且,目前比较占有优势的铝合金表面处理方式的电泳、粉末喷涂和液相喷涂的发展趋势都是趋向于采用功能性和装饰性并重的氟碳涂料。一、陶瓷涂料的介绍和发展现状随着时代的进步,一种新型的高性能材料-陶瓷涂料应用而生。长久以来,无机—有机复

6、合技术一直是各种尖端材料合成领域的方法之一。目前,在涂料工业界对于单一涂料的性能要求越来越高,如环保、高硬度、高耐化学腐蚀、高耐久性、高防菌性、高柔韧性以及高的耐粘污性等集于一身,单独的有机涂料或无机涂料显然已经无法满足客户的需求。因此,在涂料业界对于有机-无机复合纳米功能性涂料的研究已经形成潮流。做为基于无机—有机复合材料的陶瓷涂料,在铝合金表面的涂装已经成为一种必然的趋势。在日本和韩国,陶瓷涂料已经成为一种铝合金表面处理和涂装保护领域较为普遍的一种技术。陶瓷涂料,顾名思义,就是一种通过低温缩合反应,将有机硅

7、树脂单体与无机二氧化硅和其它氧化物纳米分散体在原子、分子水平上有机地结合起来,从而制得有机-无机复合的纳米涂料,其涂层类似于传统的高温烧结的瓷膜。陶瓷涂料具超耐候性、超低污染性、难燃性及高硬度等无机材料特长的同时,也具有可弯曲、耐酸性、耐碱性等有机材料特长的有机-无机复合型涂料。有机-无机纳米复合陶瓷涂料,可以用于金属、水泥、塑料、木材的涂装。该涂料光泽好、硬度高、阻燃性能强,耐候性可与氟树脂涂料媲美;耐酸、耐碱及耐腐蚀性优于环氧涂料;耐热性突出;用于内外墙涂料具有自洁和抗菌功能;由于使用了有机硅树脂单体,涂层

8、与底材结合较牢固,其综合性能大大超过溶剂型有机硅涂料。目前,国内外的陶瓷涂料已经应用于装饰钢板、装饰铝板、无机装饰板、外墙建筑面、玻璃树脂镜片等。国内对于硬质陶瓷涂料研究几乎没有,该类研究的技术主要集中于欧美和日韩。陶瓷涂料的最早雏形是美国的硅溶胶-有机硅烷复合物硬质涂料的研究,开始于20世纪70年代,主要用于当时大量出现的有机光学材料的表面保护用的透明硬质涂层,例如汽车用塑料灯罩、手

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