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《安装耳环级冷冲压模具设计_毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、（2013届）本科毕业设计（论文）学院（部）：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：焦凤飞班级：材料092学号09405701134指导教师姓名：朱亨荣职称讲师徐跃进职称教授最终评定成绩2013年5月摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、
2、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模湖南工业大学本科毕业设计（论文）ABSTRACTThedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanal
3、ysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesigns
4、electionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipme
5、nt,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.Keywords:mold;stampingparts;punch;die;punchanddie主要符号表主要符号表目录第1章绪论11.1
6、中国冲压模具现状11.1.1模具CAD/CAM技术状况11.1.2模具设计与制造能力状况21.2冲压模具的发展重点与展望31.2.1冲压模具产品发展重点31.2.2冲压模具技术发展重点31.3中国冲压模具的发展趋势4第2章冲压件工艺性分析52.1产品分析52.1.1零件介绍52.2冲压工艺分析与排样设计62.2.1冲压工艺性分析62.2.2排样设计62.2.3排样图7第3章压力机的选择和模具中心的确定93.1压力机的选择93.1.1冲压力的计算93.1.2压力机的选择93.2压力中心的计算11第4章模具结构形式的选择134.1定位方式及定位零件134.1.1导料板
7、的选用134.1.2定距侧刃的选用134.2导正销134.3托料钉144.4卸料装置的选用144.5始用挡料销15第5章模架的结构形式的和相关尺寸165.1模架的结构形式165.2模具的相关尺寸16主要符号表第6章模具工作零件设计176.1凸凹模间隙确定176.1.1冲裁间隙的选择176.1.2冲裁间隙对冲裁件的影响176.1.3冲裁间隙对尺寸精度的影响176.1.4冲裁间隙对冲裁力的影响176.1.5冲裁间隙对模具寿命的影响186.1.6合理确定冲裁间隙的理论依据186.1.7合理冲裁间隙的选择186.2凸凹模的外形尺寸196.2.1凸凹模刃口尺寸计算的原则19
8、6.2.2
