3、容易忽视而导致违反操作规程的工序，虽然其不会造成质量事故但影响整个工程的耐久性和使用寿命。据此，针对室外燃气管道工程的特点，进行旁站监理的关键部位有：管道焊接、固定口防腐、管道吹扫、管道强度试验、管道严密性试验及管沟土方回填。3 对旁站控制点的监理核查3.1 管道焊接 ① 应做好焊接工艺评定及焊工持证上岗情况检查。焊接工艺关乎焊接质量，通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊接的接头的使用性能是否符合要求，为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。因此监理人员在施工前应做好焊接工艺评定的审查工作，查
4、看其有效性及适用范围是否符合工程需要，并检查根据焊接工艺评定编制的焊接作业指导书能否指导本工程的焊接工作。监理人员在管道施焊前还应核查焊接人员的焊工证件是否符合要求并在有效期内，所有焊接人员均应持证上岗。 ② 严格核查施工单位焊接过程是否符合规范及焊接作业指导书要求。如焊条的选用；焊条的烘干及保温；坡口加工及焊接对口间隙是否符合规范要求；管道焊接工艺参数、焊接层数、焊接设备是否符合焊接作业指导书要求；多层焊每层焊完后，应对层间进行清理，并进行外观检查，若有缺陷，须待将其消除后方可进行下一层焊接[1]；焊
5、接完成后对焊缝外观的检查等。这些都应是现场监理人员旁站监理的主要内容。 ③ 严格按照设计要求进行焊缝无损探伤检验。监理人员应根据施工现场实际情况，有针对性地指定需进行无损探伤的焊缝位置，无损探伤数量应满足设计及规范要求。发现不合格的焊缝应进行返修，如不合格焊缝超过30%则应按规范要求增加焊缝检验数量，每道焊缝返修不得超过2次。3.2 固定口防腐 ① 检查固定口防腐部位表面预处理情况。除锈应符合规范要求，焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，固定口防腐搭接部位应打磨至表面粗糙。 ② 防腐过程中质量检查。
6、应按产品说明书对固定口的施工要求及预热温度进行检查，并检查热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度及自身周向搭接宽度符合规范要求。 ③ 做好防腐后的质量检验。防腐后的质量检验是固定口防腐旁站监理的重要内容之一，固定口防腐完成后监理人员应对每个口均进行外观检验及采用电火花检漏仪进行漏点检查，并做好记录。外观检查其表面应平整、无皱折、元气泡、无烧焦炭化等，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。采用电火花检漏仪对每个固定口进行漏点检查，若有针孔，应重新补口并检漏。3.3 管道吹扫 ① 审查施工单位编制的吹
7、扫方案，检查施工单位所确定的吹扫顺序是否符合要求。当采用分段吹扫时，已吹扫合格的管道不能再有脏物进入管道内。 ② 检查吹扫管道中设备的隔离情况。吹扫段内管道上的调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器等设备不得与管道同时吹扫，吹扫时宜采用临时短管替代上述设备。不得将没吹扫的管道与正在运行的燃气管道连通。 ③ 检查吹扫管道的长度及吹扫口的布置。每次吹扫管道的长度不宜超过规范规定的长度，超过规范规定长度时宜分段吹扫。吹扫口应设在开阔地并加固，吹扫时应设安全防护区。 ④ 吹扫管道过程中的检查。当目测排
8、气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，3min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。3.4 管道强度试验 ① 审查管道强度试验方案。检查试验介质是否符合规范规定，是否具备强度试验的条件，试验管道长度是否符合规范要求。 ② 检查试验用压力仪表的数量及安装位置。管道试验用压力仪表不应少于2只，并应在校验有效期内，精度等级不应低于0.4级，仪表的量程为被测压力的1.5～2.0倍，并应
