通用桥式起重机质量检验记录内容

《通用桥式起重机质量检验记录内容》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、（一）主梁工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注★1主梁上盖板对接焊缝外观检查应达到GB3323中Ⅱ级质量要求★2主梁下盖板对接焊缝★3主梁腹板对接焊缝4配对腹板拱度高低差≤3mm5长筋板三周边垂直度≤H/500（H：筋板长度）6内筋板焊缝按图纸进行外观检查7主梁四角焊缝（左）/（右）外观检查8主梁上拱度吨位跨度（m）5t~20/5t30/5t~50/10t10.514~1613~1513.520~2217~2016.530~3322~2519.534~3726~3022.540~4233~3625.543~4838~4128.550~5243~4631.555~5850~52注

2、：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用自检人签名：检验员签字：打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。自检日期：检验日期：149主梁水平弯曲S1/1500~S1/1800S1：两端始于第一块大筋板的实测长度10上盖板水平偏斜≤B/250（B上盖板宽度）11腹板垂直斜度≤H/250（H：腹板高度）12腹板局部平面度腹板高度受压区H/3受拉区600~9004.26.61000~12505.68.31650~200071113上盖板波浪度δ≤10时，≤3mm；δ〉10时，≤4mmδ：上盖板厚度14上、下盖板直度1.5/m15主梁外观

3、全部去毛刺、焊渣，清除工艺焊疤注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。自检日期：检验日期：14（二）桥架工序检验卡序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注二根主梁的两端相对高低差≤2二根主梁两端测量基准点对角线差≤5★1桥架主梁跨中上拱度1.△F=(0.9/1000~1.4/1000)S(S：跨度)2.且最大拱度在跨中S/10范围内★2主梁下盖板对接焊缝1.外观检查2.应达到GB3323中Ⅱ级质量要求★3主梁上盖板对接焊缝★4主梁腹板对接焊缝5左主梁角焊缝外观检查6右主梁角焊缝7左端梁角焊缝8右端梁角焊缝9左端梁弯板处焊

4、缝10右端梁弯板处焊缝11左主梁与端梁联接焊缝12右主梁与端梁联接焊缝注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：14的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。自检日期：检验日期：13桥架对角线差≤5桥架跨度±514主梁水平弯曲≤S1/2000(只能向走台侧凸曲)S1：两端始于第一块大筋板的实测距离15主梁腹板垂直偏斜≤H/200(于长筋板处)H：腹板高度16主梁上盖板水平偏斜≤B/200(于长筋板处)B：上盖板宽度★17左主梁腹板局部平面度腹板高度受压区H/3受拉区600~9004.26.6右主梁腹板局部平面度1000~1

5、2505.68.31650~2000711★18小车轨距跨端：±2跨中：L≤19.5mm时L>19.5mm时★19同一截面小车轨道高度差K≤2m,△h≤32m10m,b=6+0.2(SI-10)且bmax=10每2米测量长度内，轨道中心线的偏差≤1（SI轨道全长。单位：m）★21小车轨道局部平面度△hr≤0.001WC或△hr≤140.001k（取较小者）WC：小车基距K：小车轨距22小车轨道接头处高低差≤123小车轨道接头处的侧向错位≤124小车轨道接头处头部的间

6、隙≤225主梁上盖板波浪度δ≤10时，≤3；δ>10时，≤4，(筋板和腹板所围的长方形范围内任侧)26小车轨道与盖板间隙筋板处应垫实。未垫买处，允许间隙为：18kg/m以下轨道≤1，24kg/m，≤1.5；24kg/m以上，≤2；连续查10块允许超差2块，其超差间隙，不得超过允许值之半。27端梁弯板90°偏差对角尺的间隙≤1.528端梁扭曲（以弯板水平面为准）≤329端梁腹板垂直偏斜内偏1以后±H/200（H：端梁高度）30主梁、端梁表面质量不得在焊缝以外引弧不得留有下列缺陷：高出母材0.5mm以上的工艺焊疤，深度超过0.5mm的锤痕电焊药皮。31主动被动侧平台焊缝外观检查注：1、自检结果不

7、能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。自检日期：检验日期：14（三）大车装配工序检验卡工作令：规格：序号检查项目技术要求自检结果专检结果备注主动车轮轴上翘值1.5mm~2mm★1起重机跨度偏差±52主动侧与被动侧跨度差｜S1-S2｜≤5（S1、S2为跨度）★3大车左端车轮轴线水平偏斜机构级别｜P1-P2｜M2~M5≤l/1000l：为测量长度大车右端车轮