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时间:2018-07-18
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1、全面质量管理的内容与实施方法全面质量管理是以搞好质量、让客户满意为目的管理体系,其内容和实施方法包含标准化、计量化、流程化与信息化、组织化、质量教育、量化、质量改进、质量成本分析、质量缺陷分析、设备管理和物料管理十一个方面。一、标准化标准化是野蛮制造的克星,是管理不稳定质量的不可或缺的准则。1.世界制造的发展格局世界制造的发展分为三个格局,一是野蛮制造,二是标准制造,三是精益制造。任何国家企业的制造模式都是从野蛮开始,逐步升级和进化。与之伴随的是相应的管理模式,野蛮制造依托的是经验管理,标准制造依托模式化管理,而精益制造依托精细化管理。野蛮制造——经验管理目前,中国大多数制造业都属于
2、野蛮制造时期。野蛮制造是任何国家企业发展都必须经历的过程,美国企业的野蛮制造持续了一百多年,日本企业持续了七八十年,中国企业真正进入改革开放、进入市场经济只有三十年,还处于企业管理历程中的幼儿阶段,野蛮制造是中国企业必须面对的阶段。野蛮制造依托经验管理而存在。经验管理好比春秋时期“师傅带徒弟”的管理方式,其中有一个行业潜规则,那就是师傅不会对徒弟倾囊传授,而是留一手,以防徒弟造反。很多影视剧都有这样的情节,身怀绝技的武林前辈只有在生死攸关的关键时刻才会将自己隐藏的“最后一招”传授给弟子。于是,师傅的绝技每传一代就少一点,代代相传后精髓就消失不见了。虽然这只是一个笑话,却说明一个问题—
3、—经验管理不能持久,野蛮制造会阻碍企业的发展。标准制造——模式化管理依托经验管理的野蛮制造是一种存在很大弊端的模式,企业要想发展,必须进行升级和改造。野蛮制造的升级目标就是标准制造,它依托的管理模式是规范化管理,也被称为模式化管理。标准制造要求一切靠标准、靠模式,500强企业走向世界开工厂、开店,依靠的就是模式。因为模式可以克隆,这是企业做大做强的必由之路。精益制造——精细化管理野蛮制造的发展方向是标准制造,但是标准制造也不是终结,标准制造的发展方向是世界上最伟大的制造——精益制造。精益制造依托的是精细化管理。没有精细,就没有精益,精细是精益制造的精髓。2.标准化工作标准化工作是管理
4、不稳定质量的不可或缺的准则。每次一有问题或不正常现象发生,管理人员须先加以调查,确定原因,再决定修正现行标准或实行新标准,防止问题再次发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分,也可以作为日常改善的基准。如图1所示,企业生产要紧紧围绕六个要素,除了人员、机器、材料、方法、环境之外,还要加上信息要素。图1企业标准化工作要素制造现场工作标准的制定出来后,还要注意对员工进行工作标准的教育,注重工作标准的应用,明确标准化作业程序,才可以提高总体效率。在标准的建立当中,尽量要达到简单化,越简单,就越科学。要点提示标准化工作要素:①人员;②机器;③材料;④环境;⑤方法;⑥信息。二、计量化计量化就
5、是利用数据化帮助顾客。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示,这是管理偶发不稳定事件的最有效的办法。数据化需要的数据是通过汇总、分析检验日报和检验报表得来的。检验日报是企业获得数据的重要来源,检验日报中断则可能造成信息判断失误。企业对待检验日报的正确方法应该是:检验员下班前将其交付公司品管部门,由品管经理进行质量分析,找出重复质量问题的原因。检验员在检验过程中,要学会区分严重质量问题和轻微质量问题,针对不同问题采取不同措施,收集的数据才会更加准确真实。1.严重质量问题严重质量问题是致命的质量问题,当检验员发现严重质量问题时,最正确的做法是填写三张报表。第一张报表第一张报表要交给班组长。
6、检验员不是员工的上级,不能直接命令员工,因此检验员需要将发现的严重质量问题上交给员工的上级——班组长,让班长命令员工停止工作。也正因为如此,检验员在企业中经常遭到员工的排斥。第二张报表第二张报表要交给品管经理。品管经理接到报表后立即进行现场分析,找到造成问题的原因,并责令相关部门马上整改。第三张报表第三个报表要交给跟单员。通常检验员将质量问题提交相关人员后,会出现停滞不前、一拖再拖的现象,问题总是得不到解决,将报表交给跟单员可以起到催促的作用。跟单员是流程中“催命鬼”式的鲶鱼。在企业中,跟单员经常和员工说类似“这个单子不能再拖了,我给你们20分钟时间,抓紧改善整改,超过20分钟我就处
7、罚你”的话,就像抽在员工身上的鞭子,因此跟单员是解决交货迟缓的最有力的人员。跟单员可以改善车间主任和生产经理的关系。通常订单出现问题时,跟单员就会处罚车间主任,车间主任就会向生产经理求救,生产经理又会向跟单员求情,最终导致他们的关系越来越融洽。跟单员设置在销售部最合适。如果将跟单员设置在生产部,容易让生产部失去意志,而将其设置在销售部,就会成为销售部派到车间的跟单大师。将单子交给生产部后,销售部的工作只完成了一半,这时派跟单员到车间可以随时了解定单的进度、
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