德国wulff公司的干法脱硫技术

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1、德国WULFF公司的干法脱硫技术作者：黎在时，刘卫平单位：武汉安全环保研究院，湖北武汉430081出自：《中国环保产业》第1～2期NO.1.22002总第42.43期摘要：本文介绍了德国WULFF干法脱硫技术的特点，并指出高浓度粉尘采用电除尘净化需重视的几个问题。关键词：脱硫；脱硫剂；电除尘中图分类号：X701.3文献标识码：B文章编号：1006-5377（2002）01-02-0074-03DesulfurizationTechnologybyDryProcessinGermanyWULFFCorporationLIZai-shi,LIUWei-

2、ping　　20世纪90年代以来，为了探索国内燃煤电厂烟气脱硫的适用装置，我国先后从国外引进各种类型的脱硫技术，在多个电厂建立了脱硫的示范工程。实践表明，湿法脱硫工艺技术成熟，脱硫效率高，运行可靠；干法脱硫工艺脱硫效率中等，但系统简单，投资较省，特别适用于已建电厂的改造。因此，湿法和干法脱硫工艺在我国获得同步发展，这些示范工程的建立为我国今后燃煤电厂的脱硫技术路线提供了宝贵的经验。当前对于众多的已建电厂而言，由于场地有限，迫切寻求一种占地少、初投资省、技术成熟、运行成本低的脱硫装置。由于干法脱硫工艺具备上述条件，近几年我国又引进法国、丹麦、芬兰和德

3、国的干法脱硫技术。本文将重点介绍德国WULFF公司的循环流化床脱硫技术，这种技术除了具有干法脱硫技术的一些优点之外，还可以在较低的钙/硫比下达到与湿法脱硫技术相近的脱硫效率。　　一、脱硫工艺　　WULFF脱硫工艺，见图1。图1干法脱硫工艺简图　　研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标。1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿法脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。引起国内用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥。根据树脂基体基材的不同，有两种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院

4、提供；另一种乙烯基脂玻璃鳞片胶泥（vinylglassflakemortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。　　从锅炉空气预热器排出的烟气，经过第一级除尘器（电除尘/布袋），将粉尘浓度降低到1g/m3～2g/m3后进入回流式循环硫化床脱硫塔。脱硫塔底部为一文丘里装置，在这里喷入雾化水使烟气迅速降温，烟气上升到塔本体时，温度控制在80℃～85℃。在脱硫塔中，增湿的烟气与喷入的吸收剂Ca（OH）2相混合，烟气中的SO2和

5、微量的SO3与Ca（OH）2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，部分亚硫酸钙与烟气中的过剩氧生成硫酸钙，烟气在脱硫塔内停留时间为5秒左右，所有的脱硫反应均在塔内完成。　　在脱硫塔出口设置了回流装置，约有30%的粉尘在塔内循环，继续进行与吸收剂之间的碰撞和摩擦，进一步暴露出吸收剂颗粒未曾反应的新表面，再与SO2等反应，提高了吸收剂的利用率。　　净化的烟气从脱硫塔顶部排出去进入第二级除尘（电除尘器/袋除尘），由于脱硫塔有内部回流装置，加上除尘器回收的部分灰渣和加入到脱硫塔内的吸收剂，使脱硫塔出口烟尘浓度很高。通过外部再循环给料量调节，保持脱硫塔出口浓度在800g

6、/Nm3左右，除尘器回收高浓度粉尘达标后，通过烟囱排放。　　二、脱硫工艺特点　　干法脱硫基本上都是采用循环硫化床技术，本工艺与其它干法脱硫技术相比，有如下两个特点。　　1、脱硫剂利用率高　　该工艺流程的核心部件是回流式循环硫化床的吸收塔，通称脱硫塔，在塔内烟气是自下而上流动，而吸收剂和飞灰在塔内回流是自上而下运动，使参与反应的气固两相反应作逆向运动。在烟气脱硫过程中，将有一部分烟气产生回流形成内部很强的湍流，从而提高了烟气与吸附剂的接触时间，强化脱硫作用。脱硫塔内产生的回流使出口的粉尘浓度大大降低，减少了除尘器的负荷。该装置的烟尘在脱硫过程中，除了

7、在塔内环有回流外，在外环还设有循环装置，可使吸收剂在塔内循环100～150次。在塔内停留时间折算可达30分钟左右，使SO2与吸收剂充分混合，反应速度加快，脱硫效率提高，接近或达到湿法脱硫的效果。烟气在脱硫塔内运动如图2所示。图2烟气在脱硫塔内运动示意图　　2、生石灰消化工艺完备　　脱硫剂采用生石灰时，有一套完整的消化工艺以提高吸收剂的效率。　　该工艺是将生石灰通过气力运输泵输送到生石灰仓，再通过喷射装置将生石灰喷入消化器内。在消化器内由流化风机使石灰处于流化状态，水通过消化器底部的回流式喷嘴喷入，与生石灰在消化器内发生过热反应生成消石灰Ca（OH）

8、2。　　消化器床温受到严格的控制，以控制反应后消石灰中水的含量。反应后的气粉混合物先进入第一级旋风除尘器，如图3所示。大颗