基础反梁及后浇带模板施工方案

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1、北京建外SOHO一期工程基础反梁及后浇带模板工程施工方案目录一、编制依据二、分项工程简介三、技术要求四、施工方法五、技术质量措施六、质量程序控制七、模板参数计算一、编制依据1、建外SOHO一期工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）二、分项工程简介1、本工程地下部分为三层，4#楼底板底标高为-12.800m，7#楼底板底标高为-13.100m，8#楼底板底标高为-13.500m，裙房底板底标高为-12.600m。2、基础底板为钢筋砼筏板基础，分为有梁筏板基础和无梁筏板基础

2、。3、反梁高度（mm）：表1位置反梁总高度底板厚二次浇筑高度4#楼23005001800200015007#楼230060017008#楼270070020004、后浇带留置示意图后浇带留置示意图三、技术要求1、基础底板外围用240mm防水保护墙，兼底板外模，在浇筑底板砼时，此部分应回填完毕。2、后浇带和基础反梁模板全部采用高强度15mm厚的压缩竹胶板拼装。3、大模板现场拼制时用50×100mm方木，间距250mm，配成不同尺寸模板。4、为了保证模板下口不跑浆，在支反梁和后浇带模板前离外皮线10mm处贴

3、一层10X50mm的海绵条。5、挂通线检查安装后加固模板的位置高度和垂直度。6、模板脱模剂使用水质脱模剂，要求滚刷后不得有流淌现象，涂刷均匀，不得有漏涂。7、模板拆除：常温下砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损方可拆除，且强度不低于1.2MPa。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。四、施工方法1、反梁模板支设（1）反梁模板及角模反梁侧模板反梁角模板A反梁角模板B反梁角模C反梁模板支设图（1）支模前清除底部以及凹槽内的杂物，清除

4、梁筋污染的砼，使梁内以钢筋干净、清洁。调整梁主筋、箍筋、腰筋位置，使其符合图纸尺寸要求。对松动的钢筋，重新对其绑扎。按间距600mm放置双十字筋，并与梁筋绑扎牢固。（2）支搭反梁模板时应先立角模板，然后立梁侧模板，使梁侧模板企口搭在角模板企口上25mm，保证拼缝严密，不露浆。（1）先安装梁一侧模板后临时固定，然后安装梁另一侧模板，再穿对拉螺栓。根据梁边的控制线，调整模板位置，拧紧对拉螺栓。（2）反梁内设双十字筋，保证梁截面尺寸，起到了内控的作用。双十字支撑筋（3）反梁模板在上、中、下三个部位设支撑，支撑

5、间距500~600mm。支撑支在底板的预埋钢筋上。（4）拆除模板时先拆除拉螺栓，然后撬动模板，不可用力击打模板，不可硬撬。与安装时相反，应先拆梁侧模板再拆梁角模板，拆除后码放整齐。1、反浇带模板支设（1）后浇带模板图由于后浇处钢筋不断开，给支、拆模板造成难度，所以不宜用大块模板，应配制小块模板，如图后浇带模板（1）模板图中A尺寸为：模板与上铁上筋平行时Ａ＝１００ｍｍ，模板与上铁筋垂直时Ａ＝７５ｍｍ。图中Ｂ尺寸为：钢筋直径。图中C尺寸为：与模板垂直钢筋的间距。下部凹槽尺寸与上部凹槽相同。（2）为了便于支模

6、板，在钢筋上铁绑扎前应把所需模板运至后浇部位，在钢筋绑扎前拼起模板，钢筋绑扎完成后，调整模板位置，加固模板。（3）由于模板上留有钢筋凹口，在钢筋绑扎完毕以模板支完后，用海棉条塞住钢筋与模板间的缝隙，并用小碎块竹胶板堵住凹口处的保护层范围，防止浇砼时由此跑浆。（1）后浇带模板加固后浇带模板支设图（2）施工分界处模板支撑直接支在分界处的地基上。（3）拆除模板时，应选拆除顶撑，然后再拆除小块模板，如后浇带上铁上筋与模板是平行的，可将小块模板，从后浇处直接取出，如后浇带上铁上筋与模板是垂直的，需将模板运至后浇带

7、拐角处的出口处取出。（4）拆除凹槽部位模板时，不可用力过大，防止凹槽被破坏。四、技术质量措施1、在浇筑砼时，要有专人负责看模，对漏浆的地方及时修整，确保砼质量。2、有线坠吊控制线，对模板位置及垂直度进行细致调整直至达到要求。3、合模前将杂物清理干净，将钢筋、水电等预埋件隐检，模板拼缝及下口是否严密。1、模板拆除后用小刀将砼粘接层铲干净2、施工队自检合格后，由木工工长填写自检及交接检记录，报与项目部生产工长，由生产工长组织质检员验收，合格后报监理验收，并办理预检手续。3、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏

8、差。项目允许偏差（mm）检查方法墙体梁柱轴线位移33尺量检查标高±2±2用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸±2±2尺量检查垂直度33用2m托线板检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔洞中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+5-0+5–0预留洞中心线位移55截面内部尺寸±5+5–0六、质量程序控制质量程序控制图七、模板计算模板横肋计算：1、选择材料：模板为15mm厚竹木胶合板，横肋为5x10mm