直螺纹钢筋连接技术方案

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1、世贸服饰信息中心直螺纹钢筋连接施工方案中国建筑第七工程局CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU直螺纹钢筋连接施工方案1概况及相关要求：1.1概况：本工程本工程为本工程为世贸服饰信息中心工程.钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。1.2钢筋连接以下列原则施工：直径大于等于25的钢筋，水平及竖直方向均采用直螺纹连接；直径小于等于22的钢筋，水平采用闪光对焊连接，竖直方向采用电渣压力焊连接。2焊接设备：2.1设备：由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆

2、放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，设备电容量为4Kw，套，安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致2.2人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作1人，持证上岗。2.3连接套筒及滚丝设备：凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用；套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏.3施工工艺工艺流程3.1钢筋下料：1)钢筋下料宜用无齿锯、带锯齿、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。2)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。3)钢筋端面须平整并与钢筋轴

3、线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3.2钢筋滚丝3世贸服饰信息中心直螺纹钢筋连接施工方案中国建筑第七工程局CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU1)剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；②滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。2)螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。3)螺纹滚轧工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量

4、的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1：3.3对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规(z)拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿(螺纹齿顶宽度>0．6mm的累计长度不得1．5扣。3

5、.4合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。3.5钢筋连接:1)连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。2)标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过l扣，钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。3)3世贸服饰信息中心直螺纹钢筋连接施工方案中国建筑第七工程局CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAU加锁母型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序

6、全部拧在加长丝头钢筋一端，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一边，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒对应摆放(正扣接正扣、反扣接反扣)一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。4现场质量检验4.1现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具，按‘‘zzJw剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组(3根)试件，使静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。4.2现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每

7、一检验批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。4.3抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足强度要求，如有一试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查时原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。 5成品保护措施5.1套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。5.2钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。5.3长期

8、堆放情况下，应对钢筋丝头