2、砂(碎石)垫层施工工艺工法

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1、砂（碎石）垫层施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况换砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法。施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。换砂（碎石）垫层又是一种较简易的浅层地基处理方法，并已得到了广泛应用，处理地基时，宜优先考虑此法。1.2工艺原理砂（碎石）垫层施工采用一定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。2.工艺工法特点2.1施工简易方便，工效高，承载能力大，沉降量

2、小。2.2能就地取材，投入少，成本低。3.适用范围适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层地基处理。4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）；《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5.施工方法是先将路基底面下处理范围内的软弱土层挖除，分层换填结构较好、强度大、压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度。6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。合格施工准

3、备分层铺设垫层压实检验找平不合格图1砂（碎石）垫层施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基2设置控制铺筑厚度的标志。3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。4路基高低差分段处，应由设计方提出设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。6.2.2分层铺设垫层1砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。3

4、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。5砂（碎石）垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂石垫层，应按规范要求检查，检测标准符合表1要求。表1砂（碎石）垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处32砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处13反滤层设置符合设计要求每200m检查4处14压实度(%)90每200m检查4

5、处26.2.3压实夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6.2.4检验1施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3施工过程中应对压实度、边坡、平整度等进行检测，检测标准符合表2中的要求。表2换填路基的质量检验和质量标准6.7找平最后一层压完成后，表面应拉线找平，

6、并且要符合设计规定的标高。7.劳动力组织劳动力计划参见表3，可根据实际工程量、工期等情况进行调整。表3砂（碎石）垫层施工劳动力组织表序号工种数量备注1现场负责人1人施工组织协调，设备保养,人员调配2施工技术人员1人施工技术3班长1人负责班组工作4司机5人操作压路机、推土机、挖掘机5普工5人配合机械铺设垫层施工中的局部平整8.主要机具设备主要施工机械设备参见表4，数量和机械型号等根据工程规模、特点等进行调整配备。表4砂（碎石）垫层施工机具设备配备表序号机械名称规格型号设备数量备注1挖掘机PC22012自卸汽车20t53推土机75KW14压路机

7、6t～10t19.质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1基底处理不到位；9.1.2分层厚度、密实度的控制；9.1.3材料不洁净。9.2保证措施9.2.1将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基9.2.2设置控制铺筑厚度的标志。铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝。9.2.3对级配砂石进行技术鉴定，进场应符合设计要求。10.安全措施10．1主要安全风险分析安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害等方面。10．2保证措施10.2.1各种机械操作人员和车辆加

8、强安全动态管理，必须持证上岗，不准操作与操作证不符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作。10.2.2严禁在行走机械的前后方休息，行走前必须检查周围情况确认无障碍时鸣笛操作。10