【矿山机电】-万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计-说明书

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1、毕业设计说明书题目：万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计　　整设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。http://www.docin.com/lzj781219毕业生姓名：专业：机电一体化学号：指导教师：所属系（部）：机械电子工程系二〇一三年三月摘要　　汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动

2、力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。　　关键字：万向节滑动叉；传递扭矩；调整位置；夹具；提高效率目录第一章概述1第二章零件的分析22.1零件的作用22.2零件的材料22.3零件的工艺分析22.3.1结构分析22.3.2零件的技术要求分析32.3.3.3毛坯形状和尺寸的确定52.3.4加工表面的技术要求分析62.3.5表面处理内容及作用7第三章工艺规程设计83.1生产过程与工艺过程83.1.2工艺过程83.2.3工步与走刀93.3制定

3、零件工艺规程的原则和技术要求103.3.1工艺规程的设计原则103.3.2工艺规程的作用103.3.3工艺规程设计所需原始材料103.3.4工艺规程设计的步骤及内容103.3.5工艺要求113.3.6技术依据113.4生产类型的确定113.5确定毛坯的制造形式123.6制定工艺路线及方法123.6.1加工方法的选择123.6.2基准的选择123.6.2.1粗基准的选择123.6.2.2精基准的选择133.6.3.制定工艺路线133.6.4工艺方案的比较与分析153.7机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定163.8确定切削用量及基本工时203.8.1加工条件203

4、.8.2计算切削用量20第四章夹具设计324.1问题的提出324.2夹具设计324.2.1定位基准的选择324.2.2切削力及夹紧力计算324.2.3定位误差分析334.2.4.铣床夹具设计及操作的简要说明344.2.5车床夹具操作的简要说明34总结36参考文献37第一章概述本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万

5、向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。本课题的研究及论文的撰写是在焦老师的悉心指导下完成的。荆老师在百忙中给我们讲解论文中的细节以及论文中所涉及的工艺分析，还有他严谨的治学态度也是我学习的榜样。通过本次毕业设计，使我对本专业有了更加深刻的了解，在以后

6、的工作中也具有重要意义。第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φmm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。2.2零件的材料万向节滑动叉的材料选用45钢，属于优等碳素结构钢，经调质处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，零件材料的选择主要是考虑到满

7、足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，45钢满足以上要求，所以选用45钢。45钢调质后机械性能屈服强度抗拉强度延伸率布氏硬度σ=550MN/mσb=750MN/mδs=20%HB=2352.3零件的工艺分析2.3.1结构分析零件的结构分析主要包括以下三方面：(1)零件表面的组成和基本类型尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法

8、和加工路线