钢结构施工监理细则

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1、一、专业工程特点二、监理工作流程1、钢结构工程质量控制流程专项施工方案承包商审查专项施工方案整改监理工程师专项技术交底承包商特种上岗证检验不合格承包商、监理工程师退货（人）材料（半成品）进场验收不合格承包商、监理人员预埋件和地脚螺栓埋设质量材料性能抽检承包商、监理人员承包商、监理人员拼装连接质量检验（包括焊接无损检测）否承包商Y承包商、监理人员安装就位定位和矫正及最终连接质量检验否返承包商Y承包商、监理人工涂装涂装质量检验否承包商承包商、监理人员验收承包商、监理人员23钢结构制作工序流程（附图一）第N节钢框架安

2、装流水顺序（附图二）附图一放样、号料、切割钢材矫正成型边缘加工制孔组装焊接焊接检验不合格磨擦面处理涂装、编号钢构件验收不合格包装、发运钢构件制作工序流程23第N节金钢框架构件运输、现场堆放安装钢柱、钢梁节点螺栓临时固定检查轴线位移、标高、垂直度整体校正复检轴线位移、标高、垂直度办理中间验收签证高强螺栓紧固柱与柱焊接柱与梁、梁与梁焊接焊缝无损检测、高强螺栓终拧检查办理一个流水段安装质量隐蔽验收签证塔式超重机爬升进入第N—1钢框架安装流水段附图二NY第N节钢框架安装流水顺序三、监理工作控制要点及目标值231、检查和

3、熟悉经审批的钢结构专项施工技术方案和焊接工艺评定报告等施工指导性文件，审查特殊工种工人上岗证如焊工、起重工等。2、检查进场原材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告和其他允许偏差项目。3、见证取样以下材料作进场抽样复验：（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚等于或大于40MM，且设计有正向性能要求的厚度量；（4）、建筑结构安全等级炒一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材质；（5）、设计有复验要求和对质量有疑问的钢材质；（6）、重要钢结构采用的焊接材料；（7）、高强度大六角螺栓连接副的扭短系

4、数；（8）、检查钢结构的涂装（防腐、防火）质量；（9）、见证阀架点承载力试验。4、钢结构构件的制作加工1）、钢材的储存：钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。2）、钢结构加工制作：进行详图设计和审查图纸做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；编制工艺流程表（或工艺过程卡）；技术交底按工程的实施阶段可

5、分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。3）、钢结构加工制作的工艺流程应包括：①、样杆、样板的制作。②、号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。③、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢尺进行划线。④、钢材的切割包括气害割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。⑤、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。⑥、机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。

6、⑦、钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配方法、立装法、卧装法、胎模装配法。⑧、焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，选择合适焊接方法，一般应按设计要求或采用适当的方法进行施工。⑨、摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求或采用适当方法进行施工。⑩、涂装环境温度应符合涂料产品说明书规定，无规定时，环境温度应在～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4ｈ内应保护免受淋雨。钢构件表面的除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准。涂料、涂装遍数、涂层厚度

7、均应符合设计的要求。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。4）、钢构件加工制作完成后，应按照施工图和国标的规定进行验收。①、构件的运输要求：在运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层；②、构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。③、23构件堆放场地应平整坚实，应排水通畅，同时有车辆进出的回路。在堆放中，发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行矫正，然后再堆放。已堆放好的构

8、件，要派专人汇总资料，建立完善的进出场的动态管理，同时要进行适当保护。不同类型的钢构件一般不堆放在一起。5）、钢结构焊接的质量检验：焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。①、焊前检验包括检验技术文件（图纸、标准、工艺规程等）是否齐备有焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）和钢材原材料的检验，构件装配和焊接件边缘质量检验，焊接设备（焊机和专用胎、模具等）是否完善；焊工合格证检