桥梁张拉施工方案(修改版)

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1、三、预应力钢绞张拉主桥梁采用预应力C50混凝土箱梁结构，在每个梁腹板分别设置2×2孔预应力孔道，预应力钢束采用4ФS15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，张拉端锚具为夹片式15-5锚具。张拉所用钢绞线、金属波纹管、锚具等满足设计及相应的规范规定，必须有质量保证书，并经监理验收合格后，方可投入工程中使用。（一）、张拉前准备工作①预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉操作人员必须经培训合格并持证上岗。②箱梁砼试块经试验，混凝土强度达到

2、95%的设计强度要求。③施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。④实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向张拉的钢绞线安装锚具时应防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。（二）张拉顺序1、主路桥张拉顺序预应力钢筋的张拉采用两端张拉，张拉顺序应从块件中线向两侧对称进行，对于竖向布置扁锚的预应力束应从下而上依次张拉钢绞线，以减少钢绞线间张拉影响。张拉锚下控制力σcon=0.75fpk=1395MPa。（三）锚垫板的安装锚垫板在安装前要检查锚垫板的几何尺寸是否符合要求注意灌浆管不得伸

3、入喇叭口内。锚垫板要牢固地安装在模板上，并与孔道端部垂直。锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝封堵，喇叭口与波纹管相接处用塑料布缠裹，防止漏浆堵孔。张拉机具按规定进行标定。（四）预应力张拉待混凝土强度达到设计强度的90%时，开始进行第一批钢绞线张拉；箱梁主梁采用两端张拉工艺，横梁采用一端张拉工艺，且采用张拉应力、伸长值双控方法。钢绞线采用ΦS15高强度低松弛钢绞线，锚具采用15-8和15-7夹片式锚具。抗拉标准强度为1860Mpa，控制应力1302Mpa。预应力孔道均采用真空灌浆，浆体低泌水率。（五）箱梁预应力钢

4、绞线伸长值1、钢绞线理论伸长值计算（伸长值计算表见后附）△L＝（Fp•L）/（Ay•Eg）Fp＝P•（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）Ay——预应力钢材截面积，单位mm2Eg——钢绞线的弹性模量，E＝1.95×105Mpaμ——孔道摩擦系数；μ＝0.19为理论摩阻，实际摩阻以实际摩阻为准。K——孔道偏差系数；k＝0.0015θ——曲线孔道累计转角之和；rad（弧度）L——钢束有效长度，m（在孔道长度上加上千斤顶的长度，单端张拉时加0.6米。）x——曲线孔道长度；m（x计算摩阻损失用。计算孔道摩阻时，不

5、考虑千斤顶内摩阻。）2、实际伸长值计算预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力σb（宜为10％×σcon），伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力的推算伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm）。△L＝△L1＋△L2上式中：△L1－从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）。△L2－初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6％以内，否则应暂停张拉，经查明原因并采取措施后，方可继续张拉。预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方

6、进行锚固，锚固后的外露长度不小于30mm，对先张拉的外露部分应有防锈措施，封锚砼应及早进行。锚固完毕后，经检验合格后，可以切割多余的钢绞线。必须使用砂轮机切割，严禁使用电弧焊。3、钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不超过6mm。预加应力时，每片后张梁出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的0.5%，且不在同一束、同一侧，否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线

7、，并重新更换锚具，然后才可对该束钢束继续进行张拉。（具体每束张拉伸长值见后附表）（六）孔道真空压浆张拉后立即进行孔道压浆，一般不超过48小时。在压浆过程中和压浆后48小时内应采取保温措施，保持箱梁温度不低于5℃。预应力筋张拉后，孔道尽早压浆。水泥浆内掺阻锈剂。压浆前，对孔道进行清洁处理。对孔道内油污等，采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，真空吸浆法采用的水泥浆符合以下要求：1、水泥应采用普通硅酸盐水

8、泥，水泥浆的抗压强度不低于40MPa；2、掺加适量的外加剂；3、水灰比采用0.30~0.50；4、水泥浆拌合后3小时泌水率控制在2%5、在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度应为10~15秒，最多不得大于18秒。6、灌浆液的温度要控制在25℃以下，否则浆体容易发生离析。工艺流程包括：(1)在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆机端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门