设备润滑管理办法

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1、设备润滑管理办法第一章总则第一条为了保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率，减低故障率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约润滑材料，确保设备安、稳、长、满、优运行，依据中国石油化工股份有限公司《石油化工设备润滑管理制度》，结合我公司的生产实际，制定本管理办法。第二条本办法规定了设备润滑管理职责，油品的储存与保管，油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用以及废油品的回收等。第三条本办法适用于公司各生产单元及设备维护维修保运单位。第二章术语和定义第四条术语和定义：1.生产单元是指我公司各生产装置、辅助生产装置、公用系统、储运系统等；2.润滑油“五定”:定点、

2、定时、定质、定量、定人；-11-3.三级过滤:入库过滤、发放过滤、加油过滤。第三章职责第五条机械动力部：1.机械动力部是设备润滑管理的归口管理部门，负责制定、修订本办法，并按照本办法对各生产单元和维保单位进行指导、监督及考核；2.负责组织全公司设备润滑管理工作。及时处理和解决润滑方面的重大问题。指定专人负责全公司设备润滑管理工作，结合实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；负责制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位生产运行单元润滑制度的执行情况；督促年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行情况。定期检查，严格考核；审批上报的润滑油、脂使用

3、计划；对采购管理部提供的润滑油品的质量有监督职责，并对采购管理部提供的油品质量分析结果进行确认；3.负责制定本厂润滑管理制度、润滑油“五定”指示表；编制《设备润滑管理手册》；4.负责组织编制、审核全厂用油计划，监督润滑材料贮存、保管、发放、使用以及油品的合格证、分析单存档及润滑用具的管理工作；5.推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验；6.-11-设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油品牌号，必须符合规定，不得任意改变。国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品。油品牌号变更或改变油品质量，如增加添加剂时必需经批准

4、，并在机械动力部备案；7.组织本厂专业润滑管理人员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平；8.协助做好报废油品的回收工作。第六条检验中心：1.根据有关单位提出的委托，定期对库存油品进行分析检验；2.负责全厂大机组在用油品的定期检验；3.关键机组的在用润滑油，必须每月取样分析，分析项目应包括粘度、酸值、水分，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如闪点、机杂等；4.分析结果及时录入LIMS，便于机械动力部、采购管理部、各生产单元、设备维护维修保运单位等相关部门、单位及时查询数据，必要时提供化验分析单；5.对各单元的关键机组应创造条件应用铁谱、光谱等先

5、进分析手段，及时进行动态分析，为做到合理润滑，为逐步实现按质换油提供分析数据。第七条采购管理部：1.认真执行润滑油“三级过滤”，搞好本部门润滑材料及用具的管理和使用；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；-11-3.及时按照润滑材料的需用计划组织润滑材料的采购、验收、发放、储存等工作；4.组织协调本部门的润滑技术培训工作；5.负责做好报废油品的回收工作；6.负责定期安排做好库存润滑油的定期检验工作。第八条生产单元：1.各生产单元设备润滑管理要有专人负责，监督指导设备润滑管理的日常工作；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；3.按时提出或确认润滑材料的需用计划，上报

6、机械动力部审核；做好润滑材料贮存、保管、使用的监督管理工作；4.执行并协助制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位润滑制度的执行情况，督促、做好年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行；5.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实；6.监督执行润滑“五定”和“三级过滤”，搞好本单位润滑材料及用具的管理和使用；7.参加每月两次的润滑油活动，检查润滑材料质量状况、润滑设施完好状况和润滑系统运行情况，发现问题及时处理上报；8.监督执行关键机组的在用润滑油每月取样分析工作，润滑油发现异常或有零部件磨损时及时督促增加分析项目如闪点、机杂等；-11

7、-9.组织协调本单元的润滑技术培训；10.协助、监督做好报废油品的回收工作。第九条设备维护维修保运单位：1.各单元设备润滑管理要有专人负责，并按照有关规定及有关部门的指令，组织完成设备润滑管理的日常工作；2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程；3.按时提出润滑材料的需用计划，经生产单元确认后，报机械动力部审核批准；4.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实；5.严格执行润滑“五定”和“三级过滤”，搞好本单位润滑材料及用具的管理和使用；6.润滑油桶、油壶及备用机泵油箱底部不得有杂质、水分沉淀，要定期抽取底部的油品检