地铁工程止水带的安装技术

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1、地铁工程止水带的安装技术地铁防水施工中止水带的安装注意事项,以北京地铁工程为例,对地下工程渗漏水的原因进行了分析,以及防水混凝土施工中容易出现的质量问题,同时提出了防治措施,以保证地铁工程的防水质量和防水效果。地铁工程的防水质量是工程质量的一项重要内容,因隧道、车站等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安全的事例在国内外都屡见不鲜。据了解在北京2004年投入运营的地铁一、四号线,至今仍有个别渗漏水不断出现。在止水带防水措施各个环节中,防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏,这些施工过程中的细节问题,往往是设计图中没有明确要求的,

2、需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的,而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到,才容易导致工程渗漏水的出现。防水止水带结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。矿山法隧道工程初支经常出现超挖、欠挖现象,如果施工二衬前未对欠挖部位进行处理,则容易导致局部钢筋保护层过小。由于防水止水带中水泥固有收缩作用的弱点,以及在使用过程中止水带结构易受到各种自然因素的客观影响,如保护层过薄则极易开裂,地下水极易从这些薄弱部位渗入,并沿钢筋爬向止水带内部,在止水带不密实处出现渗漏。防治措施:矿山法隧道二衬施工前

3、,应对开挖断面或初衬基面进行复测,根据复测结果对欠挖部位进行处理,保证防水止水带结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度。绑扎二衬钢筋时,应以合适的间距设置钢筋保护层垫块,垫块厚度和强度满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑止水带前再进行一次全面检查,看有无垫块被压碎或移位的情况,并及时补放或调整。防水止水带一次浇筑量不能过多浇筑分层过厚,振捣器作用有效半径长度不够,易发生漏振、欠振现象。止水带因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。防治措施:根据防水止水带采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度(见表1)。施工时还应注意,每层

4、浇筑间隔时间不得超过2h,气温高于30℃时不得超过1h。表1止水带浇筑层厚度振捣方式浇筑层厚度/mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动(平板振动器等)200模板或基底未清理即浇筑防水止水带模板或基底内杂物清理不干净,影响止水带质量,浇筑后止水带易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。防治措施:采用木模时,施工前应用水充分湿润其表面,避免浇筑止水带后,干燥的木模吸取止水带中的水分而造成养3护不良或导致止水带表面出现裂纹;采用钢模时,每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净,以保证止水带有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压

5、力水和保护钢筋的作用。此外,浇筑止水带前,应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物,避免浇筑止水带时混入其中,成为渗漏水隐患。钢板橡胶止水带在终凝前被水浸泡若止水带在终凝前被水浸泡,将影响防水止水带的正常硬化,增大了止水带的水灰比或混进泥水降低止水带强度和抗渗性。防治措施:施工前应将基坑或基底内的积水抽排干净,必要时在作业面四周设置挡水墙或堆起砂包,防止止水带浇筑过程中或浇筑完成终凝前积水流入。5防水工程施工前不采取降排水措施若不提前进行降排水,可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层,出现流砂、边坡不稳定,甚至发生坍塌

6、等事故。防治措施:地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施,以保证防水工程在无水干燥状态下作业。(1)采取井点降水、地面排水及基坑排水等措施,将施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下,降水作业应持续至回填完毕。(2)有自流排水条件的地下工程,应采用自流排水法,无自流排水条件且防水要求较高的地下工程,可采用渗排水、盲沟排水或机械排水等措施。 防水止水带结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板如果钢筋、铁丝等接触到模板,拆模后铁件裸露在外,成为渗水通道,水沿铁件通过止水带造成渗漏。防治措施:钢筋不得用铁

7、钉或铁丝固定在模板上,而必须用同配合比的细石止水带或砂浆块做垫块,确保保护层厚度。垫块宜呈梅花形设置,垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。此外,绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧,严禁向外接触模板。防止止水带养护不良、不及时止水带浇筑后养护不及时,或拆模后即暴露在大气中,不采取养护及其他防范措施,容易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时止水带收缩增大露在大气中,不采取养护及其他防范措施,容易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形

8、成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时混凝土收缩增大,出现龟裂,使止水带抗渗性能急剧下降,甚至完全丧失抗渗能力。防治措施:3(1)止水带浇筑完成后,必须及时养护,并在一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度,延缓止水带内部水分的蒸发时间,