混凝土固化剂地面工艺施工方案

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1、混凝土固化剂地面工程施工方案混凝土固化剂地面工程混凝土固化剂施工工艺（工业仓库地面）****建筑材枓有限公司目录第1章Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺1)简述2)Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺及要点（1）施工前的准备（2）Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺要点混凝土固化剂地面工程第1章Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺1).简述Hiperfloor™混凝土镜面地面是一种经严格按照工艺程序施工，采用Husqvarna公司的高效设备和金刚石刀具进行研磨和抛光的混凝土地面处理技术。Hus

2、qvarnaHiperfloor™混凝土镜面地面处理技术是一种研磨和抛光混凝土地面的技术。它采用Husqvarna高效金刚石刀具，依照规定的程序，用越来越细的金刚石刀具进行精细处理。其工艺流程包括粗磨、精磨、固华、抛光等步骤。这种工艺可以带来非常高的光洁度、平整的表面、较高的强度和耐磨性，构成真正的HusqvarnaHiperfloor™的基本特征。工艺流程简介：1、首先进行粗磨（用20目或30目以及60目金刚石磨头），将旧地面原有的易起尘的表层或较脏的涂层去除，或将新建地面的表层灰浆除去，露出较坚硬的混凝土实体。2、

3、然后，涂HusqvarnaGM3000，开始进行精磨，得到一个平整而精细的混凝土表面，这一阶段包含敷涂GM3000和100目金刚石研磨两个步骤。3、在混凝土表面敷涂HusqvarnaHIPERHARD专用表面增强材料，填补孔隙，增强硬度，为下一步的抛光做准备（6-12小时后抛光）4、采用Husqvarna专用树脂磨片进行抛光，以达到HusqvarnaHiperfloor™超精细地坪所要求的效果。混凝土固化剂地面工程5、经过8道研磨和抛光步骤后，表面可呈现非常高的光泽度，并形成兼具功能性、经济性、环保性和美观性的高质量混

4、凝土地面。案例图片：2).Hiperfloor混凝土镜面地面施工工艺及要点混凝土固化剂地面工程1.施工前期准备（由土建方完成）由土建承包方进行，要求保证施工质量：●混凝土：不低于C25标号的中粗石混凝土，不含粉煤灰或含量低于10%，现场塌落度在120－140毫米之间；如采用商混，必须确保连续供应，中断时间不可超过40分钟；搅拌车等待时间不超过两小时；禁止在运输，泵送，施工过程中加水。●施工准备：按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整;根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝;使用界

5、面剂或灰浆进行界面处理，●浇筑：混凝土入仓时采用直接泵送；浇注按序进行，以保证施工缝精度及地面平整度；混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补；如工期允许，每天的混凝土浇注量最好控制在1000平方米以下；整平：由土建方进行，整平工序的施工质量直接关系到地坪成品的平整度。本项目为装备仓库，要求为视觉平整，平整度等级应达到一类地坪标准（水平度≥35，3米靠尺落差≤3.0毫米）。采用以架式混凝土整平机为主要机具的施工方式，即可实现设计要求。混凝土固化剂地面工程工艺确认：在开始混凝土

6、大面积施工前，首先按土建结构的1m线对整层的每个柱跨进行水平点校核，进行比较分析并得到监理工程师认可后，确认±0.00的标高控制点。本建筑的柱距为8000X8000，在确认施工现场的“基准十字线”后选择其中一个整跨作为了现场实物样板，在施工工序及混凝土表观质量得到监理工程师及业主认可后再进行大面积施工。●模板:模板承担着对混凝土在施工及养护过程中的定型和支护，同时又是振捣整平机的运行导轨，模板的质量和设置精度是保证施工平整度的基础,要确保坚固不变形和定位稳固，并在设置和施工过程中随时检测标高及进行调整。●混凝土摊铺：混

7、凝土入仓后要先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由框架式激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。人工摊铺要控制节奏，随时调整，确保整平机前缘混凝土量保持适中，过多或不足会导致凸起或坑凹。●混凝土固化剂地面工程手动整平：随时使用振动式整平器或振动刮尺进行再次整平，把浮游物去除、排出混凝土中的气泡，刮平混凝土地面，增强混凝土的密实度。●去泌水：在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去处多余泌水，以便地坪施工方进行下道工序。机磨竣光由地坪施工方进行。在初凝阶段，开始用叶片式抹浆机磨光，并重复进行直至终凝，约需7－1

8、0次，直至平整度及光滑度达到设计要求。●本工序中收光一定要用混凝土原浆，切不可洒水洒素灰。否则会造成表面强度不良。●墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先施工，以防因失水而降低效果。●墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。●施工完成24小时后即可拆模，但应注