现浇楼板裂缝的处理办法

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1、现浇钢筋混凝土楼板开裂的防治在许多建筑工程中，经常有现浇钢筋混凝土楼板开裂现象，这些裂缝通常是贯穿裂缝，在现浇钢筋混凝土楼板开裂的同时，楼面上的装饰材料也一同被拉裂，在很大程度上影响了使用和美观且给人以不安全感。因此，对这类裂缝产生的原因进行分析并加以防治是很必要的。现浇钢筋混凝土楼板开裂一般分两类，一类是荷载引起的裂缝，另一类是混凝土干缩变形引起的裂缝。现浇钢筋混凝土楼板，当受到大于抗裂的荷载作用时，在楼板的上面，会沿着梁的周边产生裂缝，在楼板的下面产生龟状裂缝，楼板上面的裂缝容易最先发现，裂缝宽度可达1—2mm，楼板下面的裂缝，则数目多，分布较散，缝宽较

2、小。混凝土干燥收缩时，产生的裂缝往往在建筑物短边方向出现，四角处也容易出现斜裂缝，干燥产生的裂缝往往是贯通整个楼板，在混凝土施工缝处出现裂缝较多。现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝主要是由于混凝土干缩，设计错误（板厚或钢筋不足），材料质量有问题，水灰比控制不当，钢筋位移，施工缝处理不当或建筑物用途变更引起超载等直接原因造成的。控制板缝应防患于未然，因此我们可以从设计和施工方面入手。首先，应保证设计质量，即加强设计的复核和监督以堵住源头，通过总结工程实际经验，在设计上可以考虑如下几个方案：1、现浇屋面板上必须有隔热措施，一般是做架空隔热层，防止温差应力引起现浇板开裂；

3、2、配筋时尽量选用小直径钢筋而加密间距，可提高现浇板的抗裂性能；3、考虑局部受力较大的楼板（如建筑物两端的房间楼板及屋面板）正负弯矩钢筋设计成双层钢筋，或在板的四个角配8ф8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@=10—15cm。其次，就是要注重施工质量，针对以上影响板缝产生的原因，可以从以下几个方面严把质量关。1、材料：施工中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求，在此特别强调的是以下几点：①控制水泥的体积安定性：如果水泥在硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构建产生膨胀性裂缝，降低建筑物的质量。国家标准规定，用沸煮法检验水泥

4、的体积安定性，体积安定性不良水泥应作废品处理，不能用于工程中，因此每批进场水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性，切不可为抢工期盲目施工。②细骨料必须清洁不含杂质：在砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩，导致混凝土开裂。③粗骨料也必须清洁不含杂质，如粘土、淤泥及细屑、硫酸盐及硫化物和有机杂质，它们的危害与在细骨料中相同。④钢材：目前我们建筑工程所用钢材的要求是每批进场钢材必须有出厂合格证并且现场见证取样做力学、工艺性能试验，而忽略了对化学成分的检

5、验。目前，建筑钢材市场状况不容乐观，其所出具的钢材出厂合格证真实性很值得考虑，化学成分对钢材性能有较大影响，从而影响钢筋混凝土的总体质量，如碳含量多，钢筋强度和硬度相应提高，但塑性和韧性相应降低且增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性，钢中还有磷、硫、氧等有害杂质，使钢材变脆，降低各种机械性能，可焊接变坏等。因此，我们应提倡不仅做力学和工艺性能试验还应增加对化学成分的检验，以保证钢筋混凝土的总体质量。⑤施工及养护用水：不得含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，如，油脂、糖类等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐（按SO4计）超过水重1﹪的水均不得使用

6、，海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能饮用的自来水和清洁的天然水，都可用来拌制和养护混凝土。2、严格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必须车车过磅，用水使用容器准确计量，但常有一些操作人员甚至管理人员对此重视不够。通过对比试验表明，在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内如果水泥砂浆过多，则拌合物的粘聚性差，同时影响混凝土强度与耐久性；水泥浆过少，至使其不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩塌现象，粘聚性变差。在水泥浆干稠会使施工困难不能保证混凝土的密实性；水灰比过大，又会造成

7、拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土强度。因此，只有严格按合理配比施工才能确保混凝土有较好的质量。3、严格控制板厚度及钢筋位置：板厚和钢筋位置应符合设计图纸要求，偏差必须控制在施工允许范围内，如板厚的允许偏差在+8mm—-5mm之内，如果偏差过大，就相当于改变原设计意图，即改变了设计板厚和钢筋有效高度hO值，必将直接削弱现浇钢筋混凝土板的承载能力，即使正常受荷，也难以避免板缝开裂。4、注重模板工程：我们主要强调的是模板及其支架必须保具有足够的承载能力，刚度和稳定性，并不得有漏浆现象。否则，就会使混凝土在终凝前，产生不正常变形或者

8、漏浆改变水灰比，而直接影响混凝土的浇筑质量，产生板缝