彩瓦机模具中对于冲模的使用和保养注意事项

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1、彩瓦机模具中对于冲模的使用和保养注意事项彩瓦机模具是彩瓦机能够生产出高质量彩瓦制品的必备条件。模具作为一个重要而特殊的系统，冲模在这个系统中占据着十分重要的地位。冲模的正确使用和维护保养对于延长彩瓦机模具的使用寿命有着决定性的意义。在彩瓦机模具生产中正确的使用冲模,这对于冲模的使用寿命、工作的安全性、工件的质量等有很大影响。因此，在使用冲模时，应注意以下几点：1.安装冲模的压力机必须有足够的刚性、强度和精度。在冲模安装前，须将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。检查方法是先踩脚

2、踏板或按手柄,如果滑块有不正常的连冲现象，应在排除故障后再安装冲模。2.冲模安装固定时应采用专用压板和螺钉、螺母、压块，不可带用。并要将模具底面及工作台面擦拭干净,不准有废屑废渣。3.用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小于螺栓直径的1.5-2倍，压块的位置应平行于台面，不能偏斜。4.冲模安装后,在调整冲裁模时凸模进入凹模的深度不能超过0.8mm。对于硬质合金制成的凸、凹模，不应超过0.5mm。对于拉深模，调整时可以用彩瓦机模具试件先套入凸模上，当其全部进入凹模内，才能将下模固定，以防将冲模

3、损坏，其试件的厚度最好等于制品厚度1.2-1.4倍。5.安装后的冲模，所有凸模中心线都应于凹模平面保持垂直，否则会使刃口啃坏。6.冲模在使用一段时间后,应定期进行检查、刃磨刃口，每次刃磨量不应太大，一般可为0.05-0.1mm。刃磨后，应用油石进行修整。7.冲模在使用过程中,应经常对其导柱、导套进行润滑。8.冲压用料或半成品坯件，应清洗干净。在工作时，对于冲裁模所用的板料可进行少需润滑，以减少磨损。9.冲压时，防止叠片冲压、以损坏冲模。10.在冲压过程中，随时要停机检查，并用放大镜检查刃口状况，若发现有微小裂纹或啃刃，应

4、停机维修。除了能够正确的使用彩瓦机模具的冲模，而且在冲模使用之后的拆卸工作中，我们也应该注意要使用正确的步骤，严格的按照操作流程来进行。彩瓦机模具冲模正确的拆卸方法步骤如下：1.用手或撬杠转动压轮机的飞轮（大型压力机应开启电流），使滑块下降,将上、下模处于完全闭合状态；2.松开夹紧压力机上的螺母,使滑块与模柄松开；3.将滑块上升至上极点位置，并使其离开上模；4.卸开下模压紧螺栓及压块、将冲模移出台面。彩瓦机模具卸模注意事项1.彩瓦机模具卸模时，在上、下模之间最好垫以木块，使卸料弹簧处于不受力状态；2.在滑块上升前，应先用

5、手锤敲打一下上模板，以避免上模随滑块上升后又重新落下，损坏冲模刃口；3.在冲模卸下的整个过程中，应注意操作安全，尽量停止电动机转动，以防发生事故。彩瓦机模具的保管1.卸下的冲模应及时完整地交冋模具库或指定地点存放；2.暂时不用的彩瓦机模具，要及时擦拭「净,送到冲模存放规定的架位上，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油液，再用纸盖上，以防灰尘或杂物落入导套内；3.凸模与凹模的刃口部位以及导柱面上，应涂一层防锈油，以防日久不用生锈。正确的使用彩瓦机模具冲模是保证其能够更加长久的使用的前提，而对其的日常维护和保养就是整个工作中最容

6、易被忽视同时也是潜在效果最好的一种途径。对彩瓦机模具冲模的正确保养，我们应该做好几下几个方面：1.保护型腔表面。不同的(www.037o.com)水泥彩瓦机模具有不同的粗糙度要求，但为了制件的脱模需要，模具型面表面粗糙度值一般都要在Ra0.4μm以下，型腔的表面不允许被钢件碰划，即使需要也只能使用纯铜棒帮助制品出模；当需要擦拭时应使用涤纶布或丝网布。有些表面有特殊要求的模具，如表面粗糙度为Ra≤0.2μm，表面一般镀镍处理，操作者应佩带丝绸手套，不允许用手直接触摸。2.滑动部位适时适量加注润滑油脂。油脂加注太多不好，导柱

7、、导套、顶杆、复位杆等动配合零部件要适时擦洗加注润滑油脂，保证这些活动件运动灵活，防止紧涩咬死。3.型腔表面要定期进行清洗。水泥彩瓦机模具在成形过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔面逐渐变得暗淡无光而降低塑件质量，因而需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗完后要及时吹干。4.型腔表面要按时进行防锈处理。一般模具在停用24h以上时都要进行防锈处理，涂刷无水黄油，停用时间较长(一年之内）时，可以喷涂防锈剂。在涂防锈油或剂之前，应用棉丝把型腔或水泥彩瓦机模具表面擦干净并用压缩空气吹干净，否则效果不

8、好。5.易损件应适时更换。导柱、导套、顶杆、复位杆等活动件因长时间使用而有磨损，需定期检查并及时更换，一般在使用3-4万次左右就应检查更换，保证滑动配合间隙不能过大，避免塑料流入配合孔内而影响水泥彩瓦机模具质量，还会啃伤模具。6.型腔表面的局部损伤要及时修复。有时发现型腔的局部有严重损伤，一般采用黄铜、气体保护焊等办