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1、JB/T9924-1999前言本标准是在JB/Z168-89(磨削表面波纹度》的基础上修订的。本标准与JB/Z168-89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替JB/Z168-89,本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:北京第二机床厂、无锡机床厂。本标准于1981年9月首次发布。1989年3月第一次修订。本次为第二次修订中华人民共和国机械行业标准Js/'r9924-19
2、99磨削表面波纹度代替JB/Z168-99范围本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。本标准适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以回周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参考选用。2定义本标准采用下列定义。2.1磨削表面波纹度(以下简称波纹度)是磨削加工过程中主要由子机床一工件一砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。本标准只从几何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。2.2波纹度曲线零件表
3、面的几何形状总误差由表面粗枪度、波纹度和形状误差三部分组成(见图J)。在测量截面轮廓曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而所获得的测量曲线称为波纹度曲线。往面轮脚曲线图13波纹度测.方向波纹度的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波纹度的数值是指在垂直于基准面并沿着加工纹理方向的截面上获得(在一般情况下，由振动产生的波纹度，其最大波幅值是发生在加工纹理方向上)。4浮波方式为了获得波纹度曲线或确定其侧量结果，允许采用下列任何类型的池波方式或其
4、组合。4.1滚圆式滤波国家机械工业局1999-05一20批准2000一0，一0，实施dB/'r9924-1999用一在垂直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮廓曲线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响(见图2)。这一曲率半径称为滚圆曲率半径，用R表示。斧形侧头图24.2电气截止式滤波利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形状误差成分。4.2.，对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7幅值处
5、的波长k(mm)称为高通截止值(见图3),K.M阴即6040加0亨一玄一9一4一5一6一7一g一g,~zv.mmK一允许通过的波幅a截止波长值为2.5mm图34.2.2对于回周波纹度，可采用高通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7010幅值处的频率九(波/周)称为低通截止值(见图4),K.%100的5040加0一s一一10‘so一1100一500一f.匆BK一允许通过的波幅量截止频率值为15波/周图4Js/T9924-19994.3几何滤波在限制了表面粗糙度的截面轮廓曲线上，在一个波距范围内读取波幅值，
6、以限制和减弱形状误差城分。4.4当采用不同滤波方式来限制表面粗糙度时，如果其测量结果有差异，则以滚圆式滤波为准。5评定波纹度的今数5.1评定波纹度的基本参数是波幅值W5.1.1对直线波纹度:波纹度曲线上某一波的波幅值W是指波峰至两相邻波谷连线间的坐标距离(见图5).图55.1.2对圆周波纹度:波纹度曲线上某一波的波幅值W是指相邻峰、谷的半径之差(见图6),图65.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值W.5.2.1对直线波纹度:w:是指测量长度1,内波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值(见图7)。当测量长度内的
7、波数少于5个时，则取侧量长度内全部波的平均波幅作为W:值。注:测t长度1,的标准数值为100mm,当仪器侧量长度或工件被侧表面全长不足100mm时，则取仪器侧量长度或工件被侧表面全长作为侧盆长度。w:一音(W+，:+w3+w。+二。)图7JB/T9924-19995.2.2对圆周波纹度:w是指在同一横剖面波纹度曲线r_5个最大波幅的算术平均值(见图8)05.2.3当波纹度要求为某一数值时，是指该表面平均波幅w值不能大于这一数值，可以偏小。w一含(W,十W:十W,+W+w‘，图86侧头的曲率半径、截止值及波纹
8、度平均波幅的系列值6.1滚圆曲率半径R的系列值为:0.25,0.8,2.5,8.0,25mm。斧形测头在加工纹理方向的平面内的曲率半径r(见图2)的系列值为:0.25,0.8mm,对一般的磨削表面，R值的标准数值为8.0mm;r值的标准数值为。.8mm,注:当不能按8.0mm的R值或0.8mm的r值为测量波纹度时(如粗距较大的端磨表面、曲率半径较小的轴承滚道面等)，则可按系列值选用其他R和r值，并在有关技术文件中
