热轧带肋钢筋质检规程

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1、热轧带肋钢筋质检规程1、适用范围本规程适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋的检验判定。2、检验及取样要求见表1表1检验项目取样数量取样部位检验取样长度mm力学性能（拉伸、冷弯）4个/批头部或尾部初检2个复检4个试样—1、试样—2长度1000mm试样—3、试样—4长度800mm3、钢筋的牌号和化学成份（要求见表2）依照生产流程卡，质检员认真填写记录。表2牌号原牌号化学成分，%执行标准CSiMnVNbTiPSCeq不大于HRB33520MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60---0.0450.0450.52GB1499.2-

2、2007HRB40020MnSiV0.17-0.250.20-0.801.20-1.600.04-0.12--0.0450.0450.54GB1499.2-200720MnSiNb0.17-0.250.20-0.801.20-1.60-0.02-0.04-0.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.371.20-1.60--0.02-0.050.0450.0454、钢筋的表面形状及尺寸检验4.1带肋钢筋横应符合下列规定：4.1.1横肋于钢筋轴线的夹角不应小于45。，该夹角不大于70。时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。4.1.2横肋

3、间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。4.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。。4.1.4钢筋相对两面上横肋未端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。4.2带肋钢筋用月牙肋表面形状时，其尺寸和允许偏差应符合表3表34.3尺寸的测量4.3.1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。4.3.2带肋钢筋肋高度的采用测量同一截面两侧肋高度平均的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。4.3.3带肋钢筋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数

4、值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。4.3.4尺寸的检验应逐支进行。5、长度的检验钢筋的长度不小于3m，钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。6、弯曲度和端部的检验6.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋的总长度的0.4%。6.2钢筋端部应剪切正直，局部弯形应不影响使用。7、表面质量的检验7.1钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。7.2钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的宽度和高度不得大于所在尺寸部位的允许偏差。8、钢筋的取样。8.1力学检验每批不少于2个试样（任选不同根表面质量合格钢筋切取），

5、长度不小于50cm.8.2弯曲检验每批不少于2个试样（任选不同表面质量合格钢筋切取），长度不小于50cm.8.3根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲检验，每批取1个试样（不能同于前几次取过样的钢筋）。长度不小于50cm.9、力学及工艺性能的检验。9.1力学、工艺性能的检验见表4。表4牌号公称直径ammRel/MpaRm/MpaA/%弯曲试验弯心直径Agt/%不小于HRB335HRB335F6~2528~40>40~50335485173d4d5d7.5HRB3356~2528~50335455163a4aHRB4006~2528~50400540164a5

6、a9.2钢筋在最大力下的总伸长率Agt不小于7.5%。9.3钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。9.4钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25.9.5钢筋实测屈服点与上表的最小屈服之比不大于1.30.9.6反向弯曲部位表面不得产生裂纹。9.7依据试验室报告单合理判定。10、棒材的判定。10.1合格材：10.1.1一级：化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；10.1.2二级：10.1.2.1化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；10.1.

7、2.2混批材、掉队钢；10.1.2.3化学成份、力学、工艺性能、外观尺寸等界限值；10.1.2.4打包不整齐；10.1.2.5依据标准复查合格，判二级材。10.1.3短尺：化学成份、力学、工艺性能、表面形状、尺寸、弯曲度、端部、表面质量均符合标准，长度不足定尺，但不小于3m。10.2不合格：化学成份、力学、工艺性能有一项不合格，或表面形、尺寸、弯曲度、端部、表面质量一项严重超标。10.3备注：定尺、短尺等成材的名称及长度由各厂指定。11、重量允许偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表5规定。表5公称直径，mm实际重量与理论重量的偏差，%6-12±

8、714-20±522-50±412、出具证书12.1钢筋的验收、组批、复验、包装、标志、重量偏