平板分体式真空管太阳能

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1、平板分体式真空管太阳能集热器制作标准一．购买材料序号名称型号单位数量备注1304不锈钢管∮16X1米1.8板芯集管2304不锈钢管∮8X1米406M/根X7根3不锈钢焊丝∮1㎏14304不锈钢单侧丝头1/2″L=100个25氧化铝板∫=0.25张12000X1000注：氧化铝板市场无现货，用合金铝板代替。用途：制作吸热铝翼。二．下料1、下料要求：（1）、按照图纸要求下料，确保加工尺寸。（2）、切削面、加工面去除毛刺。（3）、确保切削端面与各平面垂直。2、下料序号名称下料尺寸单位数量备注1∮16X1不锈钢管900mm/根根22∮8X1不锈钢管3280mm/根根123铝框纵条1900mm/根根24

2、铝框竖条940mm/根根25铝框插条940mm/根根26∫=0.25氧化铝板1500X80件12三、加工1、∮16X1不锈钢管钻∮8.5的插接孔。（参照图纸）加工要求：（1）、按照图纸要求下料，确保加工尺寸。（2）、确保全部加工孔在同一中心线上。（3）、钻孔四周圆滑，不能有撕裂、椭圆，去除毛刺。2、∮8X1不锈钢管弯制U型弯。加工要求：（1）、折弯处过渡自然，U型弯不能有变形、损伤、断裂。（2）、加工过程中，确保其他部位不受损伤、变形。3、竖框冲切加工∮58的真空管插接孔。（参照图纸）加工要求：（1）、U型槽框由外向内冲切加工。（2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。4、竖框冲切加工∮6.5

3、的框条固定螺栓孔。（参照图纸）加工要求：（1）、确保加工孔的纵向中心线与端面平行。（2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。5、上下纵条冲切加工∮6.5的框条固定螺栓孔。（参照图纸）加工要求：（1）、确保加工孔的纵向中心线与端面平行。（2）、冲切孔无变形、撕裂及其他加工缺陷。四、板芯焊接1、每条排管与集管的配装必须平行、不能有交叉。2、排管插入集管内3—5mm，不能超过规定。3、焊口平滑，不能有焊瘤、气孔、裂纹、过烧等缺陷。4、确保焊口的圆度，不能有缩口、变形现象。5、介质出入丝头焊接时，必须与集管同心，焊接时避免损伤螺纹。五、气密试验把板芯两管口的其中一个密闭，另一个管口接充气接头，确保螺纹

4、处无泄漏，将板芯整体放入检漏池中，液体高于板芯。1、缓慢充气至0.6Mpa，保压5分钟，检查各个焊口有无泄漏。如有泄漏做出标记，便于补焊。2、0.6Mpa保压5分钟检查无泄漏后，缓慢充气至1.0Mpa，保压5分钟，认真检查每个焊口有无泄漏。认真检查每根集管、排管有无超压变形现象。3、1.0Mpa保压5分钟检查无异常情况，继续保压4小时（仅试验品和抽查品检验），检验焊口的热影响区和整个板芯的承压能力。六、组装1、将板芯从左侧竖框条轻缓穿入，避免折伤排管。2、将四周边框用M6X10的螺栓连接紧固。技术要求：（1）、确保框架4个角90°（临边相互垂直）。（2）、螺栓、平垫、螺母齐全。螺栓由外向内穿入

5、使用（螺母在铝框内）。（3）、螺栓全部紧固至最大强度。3、各插接孔安放防尘圈。4、介质出入管口安放防尘圈。5、组装吸热铝翼。技术要求：（1）、吸热铝翼无变形。（2）、吸热铝翼与排管配合严密，捆扎牢固，防止滑移。6、组装真空管技术要求：（1）、确保全部真空管外观整齐划一。（2）、防尘圈安装到位、无破损。（3）、擦拭真空管、右框条处组装用润滑剂。7、左竖框内填充保温棉技术要求：（1）、尽量保障填充保温棉的完整度。（2）、将全部空间填满，不能有空缺。（3）、严禁将保温棉塞入真空管内。8、左右竖框条安装密封盖技术要求：（1）、密封盖板除去毛刺，自由插入框体内。无变形，间隙过大、小要调整。（2）、盖板的

6、长度应与上、下纵框条齐平（或短1—2mm）。9、安装防护角技术要求：（1）、配钻螺丝孔（可以在加工工序时钻孔）。（2）、确保防护角与边框之间间隙最小化。（3）、螺丝紧固牢固。10、粘贴商标（以人面对集热器为主视角）技术要求：按照产品安装要求，集热器正反两面粘贴商标即可。（1）、正面：介质出入口下方右侧粘贴商标的为左向集热器。（2）、反面：介质出入口下方左侧粘贴商标的为右向集热器。11、包装技术要求：（1）、两竖框安放保护衬后装入包装箱。（2）、包装箱开口处粘贴严密，严防箱口开封。