全厂地管施工技术方案

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1、第一章工程概况本管道工程施工方案适用于xx全厂性地管施工。工程概况略。第二章编制依据及施工验收规范1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；4《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）；图纸审核编制施工方案技术交底测量放线材料验收、防腐降水、开挖布管井子浇筑沟底标高测量管沟修整沟底标高复测管道预制预制管下沟沟内管段连接管道检测管道试压管道防腐补口管沟回填竣工验收

2、第三章施工程序第四章施工前准备1施工现场准备施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。2施工技术准备管道工程安装前必须进行施工图纸会审和设计交底，编制施工技术方案，并向施工人员进行施工技术交底。交底应包括施工技术措施、关键点施工措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等。3管道施工原则先施工大口径管道，后施工小口径管道；先施工埋深较深管道，后施工埋深较浅的管道；先施工重力流管道，后施工压力管道。4材料验收及管理4.1材料检验4.1.1一般要求管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，管道组成件的

3、材质、规格型号、制造标准符合设计要求，消防专用产品应具有消防部门颁发的生产许可证。4.1.2管子按下列程序进行验收：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复验（必要时）标识入库保管4.1.3管子外观检查应无裂缝、折迭、轧折、离层、发纹及结疤等，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。4.1.4管道组成件应进行外观检查并符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。2）锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品标准的壁厚负偏差。3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。4）对管道组成件

4、的尺寸进行抽查，应符合产品制造标准和要求。5）有明确的产品标识，并与产品质量证明文件相符。4.1.5U-PVC硬质聚氯乙烯管材、管件及粘接剂的检查要求：1）到货管材、管件应有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。2）管材承口应与插口配套，工作面必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口具有良好的密封性能。3）管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂性能应符合以下要求：a)粘附力和内聚力强，易于涂在结合面上；b）固化时间

5、段；c）粘接的强度应满足管道的使用要求；d)当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。4.1.6U-PVC硬质聚氯乙烯管材、管件的存放要求：1）硬质聚氯乙烯管材及管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。2)硬质聚氯乙烯管材及管件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。4.2阀门检验4.2.1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度等

6、。4.2.2阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。4.2.3阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。4.2.4垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。4.2.5阀门手轮、传动装置动作是否灵活，运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。4.3阀门试压4.3.1需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，同一型号的阀门应摆放在同一位置。4.3.2阀门应进行壳体试压试验和密封试验，具有上

7、密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。4.3.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。4.3.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃是最大允许工作压力的1.5倍。密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。4.3.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃是时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。4.3.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。4.3.7公称压力小于1.0Mpa，切公称尺寸大于或等于600m

8、m的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。4.3.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并且吹干。除