沙溪河大桥拉森钢板桩方案

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1、沙溪河大桥6#墩钢板桩围堰施工方案工程概述：沙溪河特大桥位于向莆铁路万能联络线上，岂止里程为LDK001+112.49～LDK001+715.43该桥全长602.94m，桥梁结构形式为1-24m简支梁+6-32m简支梁＋（48+2×80+48）m连续梁＋1-32m简支梁+2-24m简支梁+1-32m简支梁，全桥为桩基础，该桥跨越沙县境内的沙溪河，河面宽度为362m，水深约8m，6#～12#墩为水中墩。根据沙溪河大桥最新钻探资料，决定6＃墩采用钢板桩围堰施工承台。根据6＃最新钻探资料，其河床平均标高为97.57m，砂卵石（或粘土层）底面平均标高为93.80m，砂卵石层以下为风

2、化岩层，钢板桩考虑穿过砂卵石层，平均打入强风化岩层以下2.0m，故钢板桩桩底标高为91.50m。由河床地质资料、施工水位及现场实际情况，6＃墩钢板桩围堰选用12m长钢板桩，按长方形插打，钢板桩围堰锁口?尺寸为10.5×13.2m。整个围堰设置四道环型内支撑，其中第一、二道内支撑同时也作为围堰钢板桩插打的导向架；第四道内支撑同时起着堵塞河床底部，防止漏水的作用。钢板桩材料采用租用和自购相结合的方式，钢板桩施工导向架及内支撑材料全部自购。二、施工方案1、承台桩基施工完毕后，拆除围堰直径范围内的施工平台，对原平台加宽部分有局部挡住围堰施工的要进行局部调整，具体根据现场实际及施工需

3、要进行。2、利用桩基钢护筒及承台外围钢管桩，在距离常水位以上50cm的位置搭设临时拼装平台，在临时平台上放出第二道钢围囹的内、外边线。53、按照临时平台上放出的钢围囹的内、外边线，将事先加工好的围囹1/6节段块在平台上拼装成整体。4、按上述方法在第二道围囹上拼装第一道围囹，拼好后将第一道围囹吊高3.5m，按施工图纸安装第一、二道钢围囹的连接杆及剪力撑。5、将拼装成整体的第一、二道钢围囹整体吊放入水，定位好后将其与平台钢护筒及钢管桩连接加固好。6、用DZ－60KW～90KW震动锤沿导向架插打钢板桩（为增加锁口的防水性能，钢板桩在插打前要在锁口缝内填塞混合油膏，即黄土：锯末：黄

4、油：沥青＝1：1：0.5：0.5。），打桩时采用单根板桩施工法?与屏风法打桩?相结合。先将板桩一根根地打入土中，为防止倾斜，在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，即防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。将10～20根板桩插入土中一定深度，使桩机来回锤击，并使两端桩先打到要求深度，再将中间部分的板桩顺次打入，这样可防止板桩的倾斜与转动。7、钢板桩插打至剩余3块时，由潜水员下水测量合拢口上下差，焊制异性钢板桩?，使合拢口的钢板桩打至设计标高。8、钢板桩插打完毕后，采用空气吸泥机抓泥斗将围堰内靠钢板桩3m范围内的砂卵石清除干净，其与岩层的间缝隙由潜水员用麻袋装水泥堵塞，以免封底砼外流。如

5、封底砼与岩层之间的砂卵石覆盖层过厚，无法清除干净，可在封底前插入侧壁焊有Φ5注浆孔的导管，伸出水面，以便封底砼后注浆堵漏。9、钢板桩围堰外侧按设计图纸由潜水员用麻袋装水泥堵塞，以提高防水度。10、浇筑封底砼，密切观察封底砼看是否有外流。封底砼达到强度要求后，边抽水边加固钢围囹与钢板桩之间的连接，并用150×150×320mm的方木将钢板桩与内围囹顶紧。511、围堰内水抽干后，放出承台尺寸，进行承台开挖。如围堰内仍有少量水渗入，则在围堰内设置引水槽，将水引至一处，用水泵抽到围堰外。12、承台开挖至设计标高后，绑扎承台钢筋，立承台模板，浇筑承台砼。13、承台和墩身施工完毕后，可

6、往钢板桩围堰内充水，超过围堰外水位1.5m～2.0m，使钢板桩锁口松开，选取连接松动处，先捶击钢板桩，使之与封底砼脱离，钢板桩容易拔出。三、围堰计算见附件《6#墩钢板桩围堰计算书》四、施工组织及机械设备投入为保证钢板桩围护施工顺利进行，我部拟投入一支钢板桩围护施工的专业队伍，配齐人员及设备，保质、按期、安全地完成施工任务，确保后续工序快速进行。拟投入主要人员及材料设备见下表：施工组织及人员配备工种数量工种数量施工队管理人员2名司机4名技术负责人1名电工2名安全员1名起重指挥2名车辆设备调度1名电焊6名修理2名打桩工10名起重4名主要施工设备投入表设备名称型号单位数量浮吊30

7、0t台125T汽车吊浦沅台1焊机500型台6乙炔设备套4振动锤60套25五、技术保证措施：1、由于钢板桩围囹既作为围堰的内支撑，又是钢板桩插打的导向架，因此，两层钢围囹在平台上拼装成整体吊入水中，其倾斜度不大于1％，其中心对中误差不大于10cm。吊放入水后要与平台钢管桩及桩基钢护筒连接稳定，以确保钢板桩按位置准确插打。2、焊接围囹整体上下一条线，应在同一平面上，以增强支撑体系的整体稳定性。3、钢板桩围堰封底砼的强度达到90%以上方可抽水。钢板桩围堰里面的水位抽到支撑位置以下0.5m，停止抽水，待把支撑安设好后，再继