回转支承轴承的相关技术表

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1、回转支承轴承主要技术表回转支承选型计算方法1　静态选型：　　静态参照载荷Fa’和M’的计算方法　　　　●单排四点接触球式　　　单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。　　　I、a＝45°　　　　　　　　　　　　　Ⅱ、a＝60°　　　Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs　　　　　Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fs　　　M’＝1.225·M·fs　　　　　　　　　　　M’＝M·fS　　　然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。　　●单排交叉滚柱式　　　Fa’＝(Fa+2.

2、05·Fr)·fs　　　M’＝M·fs　　●双排异径球式　　　对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。当Fr>10％Fa时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。　　　Fa’＝Fa·fs　　　M’＝M·fs　　●三排滚柱式　　　三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。　　　Fa’＝Fa·fs　　　M’＝M·fs2　动态选型：　　　对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司技术部联系。3　螺栓承载能力验算：　　1）把回转支承所承受的最大

3、载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；　　2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；　　3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。表1应用场合fsfL原则上，必须以作用在支承上的最大载荷做为静态计算值，这个载荷必须包括附加载荷和试验载荷。没有被列入表中的应用场合，可以参照表中与其相类似的工作条件和应用，选取静安全系数fL。*）上回转式塔机M=空载时的反向倾覆力矩M=幅度最大时的倾覆力矩**）对于静安全系数fs取1.45的应用场合，因平均负载较高和繁重的工作场合，应优先选择多排滚道式回转支承。

4、浮式起重机（货物负载）汽车起重机（货物负载）船用甲板起重机（抓斗）焊接设备工作台（连续运转） 1.10 1.0塔式起重机上回转*Mf≤0.5M  1.251.00.5M≤Mf≥0.8M1.15Mf≥0.8M1.25下回转1.0回转式起重机（货物负载）造船厂起重机装船机/卸船机 1.15冶金起重机  1.45**1.5汽车起重机（抓斗式或处理繁重工作）回转式起重机（抓斗或吸盘）桥式起重机（抓斗或吸盘）浮式起重机（抓斗或吸盘） 1.7斗轮挖掘机堆取料机悬臂输送机2.15近海起重机根据特殊的标准铁路起重机甲板起重机（货物负载） 1.00 在

5、这些应用场合，工作条件变化相当大，比如对于不经常回转的情况下使用的回转支承，只要求静态校核。对于连续回转和间歇式情况下使用的回转支承，将需要进行动态寿命计算。堆料机输送车 1.10 绳索式挖掘机/索斗1.25 小于等于1.5m3液压挖掘机1.45 大于1.5m3液压挖掘机根据特殊的标准钢包回转台1.75 注：fL为动态安全系数，它必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含在此样本中）。它来源于经验和试验，是基于最大工作载荷情况下的一个参考值、若需根据寿命选择回转支承时，请与我公司技术部门联系。安装螺栓副　　●回转支承所用螺栓尺寸应符

6、合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。　　●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。　　●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。　　●螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩

7、或预紧力见表4。　　●螺栓夹紧长度LK≥5d（d－螺栓直径）。表4预紧扭矩或预紧力注：螺栓规格（GB/T5782-200GB/T5783-200）安装孔直径（mm）螺栓强度等级（GB/T3098.1-2000）8.810.9螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2)640900预紧扭矩MA(Nm)M10114462M1213.577.5110M1415.5120170M1618190265M1820260365M2022370520M2224500700M2426640900M27309501350M303313001800  预

8、紧力FA(103N)M3336293412M3639344484M3942414581M4245473665M4548553777M4852623876M52567491054M56628631214M606610081