连杆加工工艺及夹具设计 开题报告

连杆加工工艺及夹具设计 开题报告

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1、西安交通大学城市学院本科毕业设计(论文)开题报告题目发动机连杆加工工艺及夹具设计所在系机械工程系学生姓名杨颖专业机械设计制造及其自动化班级机械802班学号08040057指导教师王凯教学服务中心制表2012年3月本科毕业设计开题报告对题目的陈述一文献综述1选题背景及意义在科学技术迅猛发展的今天,人类文明已经达到了空前的飞跃,机械化取代手工生产已成为全球公认的趋势,社会的各行各业,包括交通、农牧、石油、化工、煤炭、电力、轻纺、电子、通信、医疗、军事等,都离不开各种各样的机械设备,而所有的这些设备都是由机械制

2、造工业提供的,在机械制造学科领域的知识体系中,以机械制造过程中的工艺技术问题为研究对象的一门技术科学,即是机械制造工艺学:以工件在机床上的装夹为对象的一门技术科学,即是机床夹具设计。在这个市场经济竞争如此激烈的年代,企业若要生存发展就必须不断地改进,用最廉价的生产成本创造出最高的利润,这必然跟我们的工艺过程有着千丝万缕的联系,如何合理地安排工艺路线是提高生产效率降低生产成本的最有效方法之一,当然夹具的利用也是提高生产效率的有效手段。传统的手工装夹不仅增加了工人的劳动强度,而且大大降低了生产效率。本课题主要

3、是对连杆加工工艺规程和一套铣剖分面夹具的设计。连杆是发动机内部的重要零件,连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。连杆在机器中应用之广以及它在机器中的作用和地位不言而喻。

4、因此,本课题所研究的连杆加工工艺和夹具设计都是非常有意义的。2国内外研究现状分析汽车制造业是我国支柱产业之一。根据我国汽车工业“十五规划”,汽车总产量2005年为300万辆,2010年为450万辆,2015年为600万辆。随着经济的发展,大型载重汽车、工程专用车、农运汽车等品种和数量需求都很大;随着人们生活水平的不断提高,轿车的需求量逐年大幅度增长。这不仅向汽车工业提出了新的要求,而且向汽车零部件生产行业提出了变革性的挑战,同时也是促进汽车零部件加工业发展的新机遇。我国汽车工业发展的势头,是要从零部件的自

5、主知识产权逐步向整车设计自主知识产权过渡,这应该是形成中国汽车工业特色和优势的必由之路。连杆不仅在汽车行业得到广泛使用,在摩托车行业使用也颇为广泛。在汽车和摩托车的发动机中,连杆扮演了很重要的角色。在中国,由于连杆的需求量很大,对质量的要求越来越高,连杆研究的意义也越来越大。国内外的研究部门对连杆的研究正是如火如荼。连杆是汽车的心脏——发动机的关键零部件之一,其工作条件恶劣,是承受强烈冲击力和动态应力最高的动力学负荷部件。目前,国内连杆生产的各种小厂家所用的设备和工艺参差不齐,产品质量也未达到统一的标准。

6、通过“八五”、“九五”技术改造,已经形成几家批量较大的连杆专业生产厂,但其生产线、设备和工艺都由国外引进,投资大、自主知识产权的比重小是亟需改变的局面,而且仍无法满足日益发展的汽车、摩托车和内燃机制造业对连杆批量和精度的要求。因此,提高连杆锻造成型精度,节约设备投入,提高材料利用率,增大自主创新的比重是主要发展方向。随着汽车工业的发展和传统制造业的不断改进,需求用新的成形技术制造连杆,这种新的技术必须具有设备投资小、生产效率、材料利用率和能量利用率高、连杆成形质量稳定的优点。3主要研究内容及技术要求1)确

7、定某型号连杆主要技术参数:大、小头孔的形位公差,两孔的中心距离,及其它相关参数。2)加工方法的确定:主要加工面的加工方法要详细研究。3)完成工序、定位方法的研究。进行切削用量的分析。4)进行工艺尺寸链的分析。5)设计铣剖分面夹具论文写作过程中采用的方法与手段有:理论研究法,比较分析法,因素分析法,文献研究法,定性分析法,定量分析法,社会调查法等。论文采用的技术路线:选题——收集资料——设计关键夹具——编制加工工艺——撰写、修改论文——确定终稿可行性论证:本论文按照毕业设计方案要求,根据进度安排,大量查阅资

8、料,采用比较分析法,因素分析法,定性分析法等方法,运用所学习的相关知识,与同学之间的相互交流,再加上老师的指导,取长补短不断的修改补充,能够较好的完成毕业设计。二.本课题研究方案及创新1.本课题研究方案1).对机械加工工艺规程要求可归结为质量、生产率和经济性。其中质量是首要的。在保证质量的前提下应不断地最大限度的提高生产率,节约耗费,减少投资,降低成本。夹具设计最关键是要求对工件定位精确,且满足定位精度要求。可提高夹具的制造精

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