焦炉延长结焦时间的几个问题

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1、焦炉延长结焦时间的几个问题延长结焦时间是有限度的，超越一定限度就会被迫停炉。对硅砖焦炉而言，应尽量避免走冷炉道路，因为冷炉极易造成砌体断裂，加剧焦炉老化，如处理不当，焦炉寿命会因之而告终。延长结焦时间或保温焖炉在技术管理上有某些特殊要求，如能抓住关键，落实措施，焦炉寿命可以基本不受影响。因此冷炉是万不得已的事，原则上是：能延则延，能闷则闷，延闷不成，才取冷炉。    结焦时间延长的幅度   炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。煤的煤气发生量、

2、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。根据国内外经验，在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。如抚顺化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。所以对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持

3、80-100小时为宜，炉体状况差。煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。过长的结焦时间是不够安全的。当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。    关于保温闷炉问题   能否保温焖炉，主要取决于有无加热煤气的来源。当有另外气源可以供给焦炉加热时，结焦时间就不受上述情况限制。保温焖炉有两种方法：一是带焦焖炉，二是空炉保温。焖炉时间短，十几天，可考虑带焦焖炉，炭化室石墨不易烧掉。焖炉时间较长时，推空保温较好，炉

4、温均匀，可避免空气漏入炭化室，使灰熔结在炉墙上的缺点。多炉组的焦化厂，应尽量将煤料集中到少数焦炉上进行较短结焦时间生产，其余保温。因为短结焦时间产生的煤气量不仅在数量上比长结焦时间要多，而且，按热量计，也比分散在各座焦炉生产的多。保温的焦炉可以保持较低的炉温，因此散热少，漏失小，用较少煤量达到较多焦炉保温的目的。无论是带焦保温或空炉保温，都可采取一些防止散热的措施，因而炉体的散热损失减少，可下降至正常供热量的8%左右，考虑到热效率为80%左右，故保温供热量可下降至10%左右。   几项主要技术操作要求   1、在

5、保持火道温度1160-1200度的同时，尽可能边火道温度在950以上度。有废气循环的焦炉在长结焦时间下容易吸力过大，造成短路。   2、必须保持集气管正压。在炉门状态良好的情况下，最好能保持正常生产高2毫米水柱的压力，集气管压力过小，很快会造成系统堵塞。为此当结焦时间很长时，应从回炉煤气管上接一根管子到集气管，用净煤气向集气管充压。  3、为了保证鼓风机正常运转，接通风机至初冷器前的大循环管，并严格控制风机前吸力，要防止风机前冷凝水排出管处吸入空气。   4、结焦时间延长后，每班就均匀出焦，使煤气均匀发生。炉体各

6、部位加强密封，出焦时严格控制炉门开放时间，一般不超过7-8分钟。  5、由于结焦时间大幅度延长，炉温下降，硅砖有所收缩，因此要加强铁件维护，弹簧应保持比正常生产时稍大的吨位。  6、延长之前，应订出相应的延长结焦时间的操作制度。   四、关于实现几项具体措施的介绍   前面提出的基本要求，有的附有说明，但有的未作叙述。这里仅对未叙述的部份问题和我国已有成效的实践加以补充介绍，供参考。   关于延长结焦时间、带焦焖炉和空炉保温的煤气消耗问题。   如前所述，大型硅砖焦炉，焦炉生产能力降低到设计生产能力的15%是可以

7、获得自身加热的最低限量的煤气的。15%的生产能力在一般情况下(主要是装入煤挥发份在25-27%范围内)，能生产的煤气量约相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦。其余15%用于因结焦时间延长而增加的散热损失，横墙火道燃烧情况恶化而增加的热损失，荒煤气无计划、无规则的漏入燃烧系统和结焦时间延长所发生的煤气按热量计也有所减小的热损失，以及少量的贮备等。   关于焦炉长向煤气分布问题   由于保温(无论焦炭是否留在炭化室内)和长结焦时间，单位时间煤气用量减少，为了维持加热煤气主管内压力不低于最低要求30毫米

8、水柱，并保证通往焦炉各燃烧室的煤气不致出现偏向分配，这样，焦炉正常所用孔板直径就不能适应。应当改小。   根据武钢58型焦炉的保温经验，采用25毫米直径的孔板在保温期间地下室煤气主管仅能保持30毫米水柱左右。按此依据，保温期间孔板直径还可更小一些，例如20毫米，这时可维持主管压力达70毫米水柱左右。在煤气流速较小条件下，管道内煤气阻力取决于孔板断面的大小，可以按下式计算：